风机振动也是电厂轴流风机运行中的常见故障。当风机振动达到一定水平时,会导致叶片和轴承不同程度的损坏,或螺钉松动。如果风机振动严重,也会影响风机的安全使用。风机振动主要由叶片非工作面振动引起。这种振动在锅炉引风机中经常发生。造成这种现象的主要原因是,当进入叶片时,气流和叶片的工作面有一定的角度。当角度超过某一临界值时,非工作面就会出现气流漩涡。此时,气流携带的灰尘将缓慢积聚在非工作面上。而风机叶片的形状是翼型,这种类型的叶片是Zui容易积灰的,当积灰量达到一定量时,在离心力的作用下,大部分的灰尘会被甩出叶轮。而由于粉尘是被动抛出的,其它地方的抛出时间不同,数量不均匀,会导致整个叶轮的质量都是粉尘,破坏了原有的质量平衡,使机组的振动增大。
在解决风机旋转失速和喘振的过程中,应采取以下四种措施。首先,要让有关人员全面了解和掌握轴流风机的特点,并根据实际情况启动和停止运行。在轴流风机运行阶段,应采取措施避免出现喘振区和失速运行。二是对空气预热器密封装置进行了有效的改进。大量的调查研究表明,用搪瓷代替空气预热器的低温受热面,可以有效地改善其腐蚀性,同时也可以排放粉尘,减少漏风。因此,风机,在改进空气预热器密封装置的过程中,可以用搪瓷代替空气预热器内的低温受热面。三是改善风机叶片形状。制造时应使用更多的耐腐蚀材料。第四,在轴流风机运行过程中,必须定期进行维护和试验,这样可以大大避免轴流风机的一些重大事故,也可以在发生一些小事故时及时修理和抢修。
温升=较高轴承温度-进油温度引起风机轴承温度高的主要原因如下:
(1)进油量太小。对策是将润滑油供给的进油口和油压调整到0.3-0.4兆帕左右。
(2)进油温度高。对策:拆除油站配套的温控阀,通过手动阀直接调节冷却器的进油量和旁路流量(一般情况下,冷却器旁路阀完全关闭,所有润滑油进入冷却器冷却)。检查并清洁冷却器,降低机油温度,必要时增加冷却器的传热面积。例如,高温风机厂家,我公司三台一次风机每年夏季的轴承温度都在80度以上。主要原因是冷却器换热面积不够,高温引风机,轴承进油温度高。之后针对原冷却器设计容量过小的问题,增加了一台冷却器,解决了一次风机夏季轴承温度过高的问题。
风机振动大的主要原因如下:风机风扇叶片严重损坏。如果2011年2月发现一次风机2A振动过大,计划4月回厂进行C级大修。结果在修复和打开盖子后,发现第1和第二刀片被异物严重损伤。除了48个刀片中的4个外,其余44个刀片已损坏。原因是风机进口消声器等铁件长期运行,导致振动脱落,损坏叶片。由于制造厂在机组检修过程中不能立即提供备件,故对叶片损坏部件进行了修复,着色检查未发现根部裂纹。直到6月叶片供应时,半侧风机组才停止运行,更换了风机叶片。更换叶片后风扇振动正常。
将风机叶轮模型引入到ANSYS中。叶轮整体材料为Q235普通碳素结构钢,密度7850 kg/m3,弹性模量210gpa,泊松比0.3。叶片角度可调的叶轮,高温风机,轮毂和叶片调节机构采用Q235普通碳素结构钢,叶片采用尼龙66。该材料阻燃、防爆、耐磨、耐热。它常被用作机械配件,而非有色金属,作为机械外壳或发动机叶片。该材料的密度为1150kg/m3,弹性模量为8.3gpa,泊松比为0.28。叶轮各部分采用可调叶片固定连接。在叶片角度可调的叶轮中,当叶片臂与轮毂连接时,风机叶片臂可以旋转和调整,即接触面的法向可以分离,在切向上没有相对滑动。由于叶片的叶尖比整个叶轮机构中的其他零件更容易变形,因此叶片啮合时应减小网格尺寸,轮毂零件在整个结构中的变形较小。考虑计算时间,可以适当增大网格尺寸。在求解自由模态时,刚体有三个平移和三个旋转,因此前六个频率是系统的刚体模态。整个风机叶轮机构为对称结构。计算了两个叶轮的前20个自由振型,并从中提取了前6个自由振型。
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