烘干炉鼓风机 鼓风机 冠熙风机 超效全国

分析了电厂动态可调轴流风机存在的主要问题及有效的处理措施，使鼓风机维修人员能够及时解决问题，较大限度地减少电厂的损失。电厂动态可调轴流风机一般由以下部分组成：转子、进气箱、壳体、扩散器、中间轴、联轴器、电机和液压润滑油站。转子套包括轴承箱、叶轮和液压调节装置。

鼓风机叶轮常见问题及处理措施。

（1）叶片漂移与相邻叶片不同步：由于调节杆螺钉与叶柄的拧紧力矩不足，叶片漂移，无法锁定，适当增大螺栓扭矩即可拧紧；

（2）叶片磨损：诱导D前除尘装置效果差。排风机会造成叶片不规则磨损，鼓风机，导致叶轮不平衡，提高除尘器的除尘效果，改善叶片表面特殊材料的喷粉涂层，木材烘干鼓风机，可有效提高叶片的耐磨性。

 (3)鼓风机叶片出现裂纹或破裂。如果在运行过程中杂质进入铝叶片的叶轮，是一个小螺杆，叶片也会在杂质的冲击下开裂或断裂，甚至会发生更严重的安全事故。在风机运行过程中，会出现裂纹或破裂。必须避免有杂物进入；钢叶片裂纹主要与材料选择、材料切削方式和翼型选择有关；

（4）滑块磨损：滑块材料柔软或推盘光洁度不够，不易使滑块磨损，引起风机振动，可通过提高滑块材料的硬度和推动盘的光洁度；

（5）鼓风机叶片卡涩：在叶柄轴承中润滑油添加不足，容易导致滚珠燃烧和轴承叶柄损坏，导致叶柄卡涩。烘干房配套鼓风机，如果轴承和滚珠的内外套有裂纹、斑点、磨损锈迹、过热变色和间隙，应更换新轴承，以确保叶片转动灵活。

根据国家标准，鼓风机标准控制在V<4.6mm/s，电厂运行报警值设置为V<7.1mm/s，跳闸值设置为V<11mm/s，若担心仪表信号失真导致误跳闸，可设置二选二跳闸。测量振动位置可分为三个方向：水平方向、垂直方向和轴向。轴流风机壳体的中表面也是如此，这也是本标准允许的。对于运行中的风机，解决振动问题的关键是找到振动源。通常，在测量水平、垂直和轴向位置的较大振动位置时，应考虑到振动源。水平振动：可考虑轴承、转子平衡、气流发生和轴偏移引起的振动。

鼓风机垂直振动：可考虑产生风扇的基础，上下连接螺栓，风扇的固定部分引起振动。

轴向振动：可考虑中间联轴器弹簧受拉或受压引起的振动和轴承座轴向间隙。实际运行中，现场操作人员发现风机振动较大。他们想到的是平衡问题。无论振动源如何，就地平衡风机都是错误的。风机振动不平衡。为了找出振动超标的原因，要对振动源进行分析，烘干炉鼓风机，采取适当的措施，有效地解决大振动问题。

鼓风机运行时轴承温度。轴承温度是衡量风机安全运行的一个指标，因为鼓风机使用的轴承是进口的，如FAG或SKF。一般情况下，警报设置为90，跳闸设置为110C。轴承温度主要通过温升的变化来测量。风机运行时温升一般在20℃左右，温升控制在40℃以内，安全可靠。

鼓风机叶片角度不可调的一级和二级叶轮的安装角度分别为46和30。针对矿井巷道掘进中不同掘进深度所需的风量和压力的差异，避免了过大的风量和压力对浅层掘进深度井下人员正常工作的影响，设计了两级叶片角度可调的叶轮结构。在不同开采深度下，调整两级叶片的角度，使之匹配，既满足了风量和压力的要求，又节省了大量的电力。资源，减少风机结构损失。鼓风机叶片角度可调的叶轮调节机构采用机械传动。每片叶片的下端是叶柄。叶片臂安装在叶柄上。外部动力驱动刀臂通过锥齿轮和平移盘旋转，以调整刀片角度。两级叶轮除了叶片数不相等外，参数相同。为了减少后期试验结果的数量，使二级叶轮的旋转方向比一级叶轮加速气流方向承受的负荷更大，本文选取了两级叶轮结构的二级叶轮作为研究对象。根据两个叶轮的结构尺寸，建立了实体模型，因为模态结果应反映叶轮本身的振动特性。建模时，模型的形状和大小应尽可能与实际相符。为了突出鼓风机叶片角度调节机构对叶轮整体振动特性的影响，省略了对叶轮结构影响不大的倒棱、螺栓等工艺结构。

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