带式压滤机原理:浓缩的污泥与一定尝试的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后,污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块,同时分离出自由水,絮凝后的污泥被输送到重力脱水的滤带上,在重力的作用下自由水被分离,形成不滚动状态的污泥,然后夹持在上下两条网带之间,沙场压滤机直销,经过楔形预压区,低压区和高压区由小到大的挤压区,带式压滤机直销,剪切力作用下,逐步挤压污泥,以达到程度的泥、水分离,压滤机直销,Zui后形成滤饼排出。
带式压滤机选型三个标准与技术特点是什么?
带式压滤机选型三个标准与技术特点是什么第y、我们的带式压滤机张力装置,上、下传送带各有一个张力总成,分别为2个气缸和1个空气调节器组成。气缸安装在压滤机排放口一端的张力总成上,由压缩空气提供张力。调节器位于控制板上,负责调节传送带张力。张力装置要求供气总压力4公斤,上、下带的张紧工作压力一般在5到6公斤内调节。
第二、导向装置。传送带导向装置亦采用气动控制,上、下传送带都有各自的导向装置。其作用是保持传送带在运行中不跑偏。导向装置由导向臂与传送带边的接触距离监视传送带的位置,由此位置决定是否触发空气汽缸。空气汽缸的形成改变推动一个导向辊来改变传送带的受力,凋整传送带保持中心位置。
第三、清洗装置。传送带的清洗装置安装在上、下传送带上,其作用是清洁卸饼后残留在传送带(滤布)上的煤泥,保持传送带的透水性能。所有的传送带喷淋装置都装有各自的“自净”喷嘴,如发现喷嘴堵塞,则通过手轮转动一排毛刷清刷喷嘴,使喷嘴保持畅通。喷水管人水压力要求6公斤以上。
1、高效快速压滤机安装时,首先检查混凝土基础结构,要求平整、坚固;卸料时为了便于操作,人行通道要求畅通,压滤机周围需留宽度1米左右的通道;机架应进行水平及对角线校正,止推板支腿用地脚螺栓固定,油缸座支腿不固定,并保证地基表面平滑,以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。
2、检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固,滤板排列是否整齐,各孔位是否对正,明流压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端,并拧紧;如用户要求使用接液盘或翻板,整机的底座应比基础面高出一定尺寸,留出接液盘或翻板的空间。
3、高效快速压滤机滤板要整齐排列在机架上,不允许出现倾斜现象,以免影响压滤机的正常使用;滤布一定要保持平整,不能有折叠,否则会出现漏料现象;使用夹布器的,夹布器螺栓一定要均匀拧紧,使滤布贴紧在进料口处,污泥专用压滤机直销,不然会使滤浆进入滤布和滤板之间,影响压滤机的正常使用。
4、液压站安装的位置可根据用户实际场地而定(部分机型已将泵站和电箱安装在机架上),管道尽可能短,距离在1.5米以内;液压站应离卸料处远一些,以免物料落在液压站上面,影响液压元件或电机的正常使用;检查各油管连接处是否有松动,油箱是否干净,然后向油箱内充满HM46或HM68号抗磨液压油。
5、如有腐蚀气体用户,电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内,避免电器元件受损,影响正常工作(其它用户可根据需要进行安装);检查电源及电动机等接线正确无误后,将电源接通,对电控柜再检查一遍。
6、高效快速压滤机在吊运时,与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软体材料。
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