1、高效快速压滤机安装时，首先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固；卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽度1米左右的通道；机架应进行水平及对角线校正，止推板支腿用地脚螺栓固定，油缸座支腿不固定，并保证地基表面平滑，以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。
2、检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板排列是否整齐，各孔位是否对正，明流压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端，并拧紧；如用户要求使用接液盘或翻板，整机的底座应比基础面高出一定尺寸，留出接液盘或翻板的空间。
3、高效快速压滤机滤板要整齐排列在机架上，不允许出现倾斜现象，以免影响压滤机的正常使用；滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现漏料现象；使用夹布器的，带式压滤机公司，夹布器螺栓一定要均匀拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板之间，影响压滤机的正常使用。
4、液压站安装的位置可根据用户实际场地而定（部分机型已将泵站和电箱安装在机架上），管道尽可能短，距离在1.5米以内；液压站应离卸料处远一些，以免物料落在液压站上面，影响液压元件或电机的正常使用；检查各油管连接处是否有松动，油箱是否干净，然后向油箱内充满HM46或HM68号抗磨液压油。
5、如有腐蚀气体用户，电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内，避免电器元件受损，压滤机公司，影响正常工作（其它用户可根据需要进行安装）；检查电源及电动机等接线正确无误后，将电源接通，对电控柜再检查一遍。
6、高效快速压滤机在吊运时，与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软体材料。
板框压滤机在过滤时的渗透问题原因
板框压滤机在过滤时的渗透问题原因：
板框压滤机是由机架、滤板、滤布组成一个过滤系统。在制造板框压滤机时滤板表面是由数控铣床铣平滤板表面的，在出厂之前，板框压滤机也进行过空机水试，污泥专用压滤机公司，按理说是不可能渗漏的，而我们说的会渗漏期是客户装上滤布以后。新机到场后，使用厂家装上新滤布进行物料过滤过程，这时就有客人反应说渗漏，问我们怎么回事。
这时我们就要学会去判断以下几点：
一、板框压滤机是否压紧，压紧压力在多少，是否达到使用压力。
第二、滤布是否放置平整，有无异物压进去，常见的异物就是滤布绑线。
第三、机器如果是暗流型，滤布暗流孔是否对齐，如一个孔没对齐，沙场压滤机公司，会影响整台机器出液。
另一个原因是因为是新滤布，滤布的经纬线空隙大，经过几次使用后，物料阻塞空隙，就不会渗漏了。
1、输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上；
2、机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活，托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直；
3、螺旋张紧行程为机长的1％～1.5％；
4、拉绳开关安装于输送机一侧，两开关间用覆塑钢丝绳连接，松紧适度；
5、跑偏开关安装于输送机头尾部两侧，成对安装，开关的立辊与输送带带边垂直，且保证带边位于立辊高度的1/3处，立辊与输送带边缘距离为50～70mm；
6、各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触，否则，调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触；
7、安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2小时，并进行如下检查：
①各托辊应与输送带接触，转动灵活；
②各润滑处无漏油现象；
③各紧固件无松动；
④轴承温升不大于40°C，且温度不超过80°C；
⑤正常运行时，输送机应运行平稳，无跑偏，无异常噪音。
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