五轴数控机床加工时的对刀方式
数控车床的对刀。数控车床对刀方法基本相同，首先，将工件在三爪卡盘上装夹好之后，用手动方法操作，具体步骤如下：
(1)、试切对刀先用已选好的刀具将工件外圆表面车一刀，保持X向尺寸不变，Z向退刀，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零(即X0，Z0);然后，停止主轴，测量工件外圆直径D。再将工件端面车一刀，当CRT上显示的X坐标值为-(D/2)时，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零(即X0，Z0)，系统内部完成了编程零点的设置功能。
(2)、建立工件坐标系 刀尖(车刀的刀位点)当前位置就在编程零点(即工件原点)上。
(3)、回参考点操作采用ZERO(回参考点)方式进行回参考点的操作，建立坐标系。此时CRT上将显示刀架中心(对刀参考点)在坐标系中的当前位置的坐标值。
型材加工中心定义及形式
型材加工中心也称多工面加工中心，是指工件一次装夹后，能完成多个面的加工的设备。现有的五面加工中心，它在工件一次装夹后，能完成除安装底面外的五个面的加工。这种型材加工中心兼有立式和卧式加工中心的功能，在精密车削加工过程中可保证工件的位置公差。常见的型材加工中心有两种形式，一种是主轴做或相应角度旋转，可成为型材加工中心或卧式加工中心。另一种是工作台带着工件做旋转，五轴联动加工中心，主轴不改变方向而实现五面加工。无论是哪种型材加工中心都存在着结构复杂，造价昂贵的缺点。
型材加工中心的功能比多工作台加工中心的功能还要多，控制系统先进，其价格是工作台尺寸相同的多工位精密车削加工中心的二倍左右。
选购加工中心时需要注意什么？
由于加工中心远比普通机床昂贵，五轴联动加工中心哪家好，所以受到的制约因素更多，机床选择合理与否就更显重要。正确选型是用好加工中心、使加工中心发挥效益的关键。在购买加工中心时，求购五轴联动加工中心，认真考察：
加工中心数控系统的选择
数控系统，是加工中心操作的核心大脑，数控功能分为基本功能与选择功能。基本功能是必然提供的，而选择功能只有当用户选择了这些功能后，五轴联动加工中心销售，厂家才会提供。对数控系统的功能一定要根据机床的性能需要来选择，订购时既要把需要的功能订全，不能遗漏，同时避免使用率不高造成浪费，还需注意各功能之间的关联性。在可供选择的数控系统中，性能高低差别很大。应根据需要选择，不能片面追求高指标，以免造成浪费。多台机床选型时，尽可能选用同一厂家的数控系统，这样操作、编程、维修都比较方便。
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