我国五轴数控机床的不足
机床是“工业之l母”，工业水平看装备制造业，装备制造业水平看机床，机床工业大而不强制约着我国工业整体水平的提升。我国目前已经步入数控机床生产大国，但是我国生产的数控机床面临不足。
装备制造业水平看东北，机床水平也看东北，东北是我国机床企业Zui集中、实力Zui强的地区。国际模协秘书长罗百辉表示，机床行业存在的主要不足是：
一，五轴联动加工中心供应商，准确度、稳定性、可靠性等差距。比如五轴联动数控机床国外产品连续1500小时没有故障，五轴联动加工中心生产厂家，国产大约1000小时，相差1/3。
二，其他关键配套件差距。大连机床副总裁姜怀胜表示，大连机床可以向先进水平追平95%，但剩下的5%不是一个企业甚至一个行业能够做到的，包括钢铁原料、标准件、螺钉、螺帽等，需要提升国家工业整体水平。此外，工艺、检测等环节目前也达不到世界先进水平。
我国五轴数控机床的不足
机床是“工业之l母”，求购五轴联动加工中心，工业水平看装备制造业，装备制造业水平看机床，机床工业大而不强制约着我国工业整体水平的提升。我国目前已经步入数控机床生产大国，但是我国生产的数控机床面临不足。
机床的复合性能差距较大。目前市场上五轴联动加工中心多用于航天航空、核l电等，单台价格达四五百万元。五轴联动数控是欧洲控制的技术，五轴联动加工中心，是核心技术中的核心技术，欧洲严禁外泄。五轴必须保证不能用于军事，才能引进。沈阳机床、大连机床、齐重数控可以做三轴，五轴也可做，但性能与进口产品相比有一定差距。国内企业和航空航天等重要科研单位使用的高l档机床基本全是进口。
我国五轴数控机床的不足
在机床行业，一般把数控机床以轴数为标准，三轴以下的为低档，三至五轴为中高l档，五轴以上为高l档。对工业来说，生产设备传统与现代区别的标志是传统机床和数控机床，这已成为行业共识。机床单机智能化和自动化即数控机床是机床工业的方向，其高精、高细、高速、柔性、智能，是现代工业的标志。现代装备业正在向极端制造方向发展，首先是越来越高大，第二是越来越细小，第三是越来越复杂，生产工艺高度集成。
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