一、性能特点
1、两台杀菌釜共用一个热水罐，杀菌结束后杀菌工艺水可回收到上罐储存、保温，双釜可同时使用，节约能源，提高生产效率；
2、杀菌工艺水在上罐预热，杀菌时可快速充满下罐（<3min），产品升温快，提高产量；
3、专利设计的水汽混合器加热，蒸汽利用率高，低噪音；
4、新设计的液流切换装置，使用杀菌水上、下、左、右不断的切换式循环流动，无死角，杀菌阶段热分布控制在±0.5℃；
5、配负压安全装置，避免出现人工误操作，形成负压，保证设备的安全性；
6、整个过程采用PLC自动控制，配方设有多级密码，杜绝了误操作的可能性；
7、可釜内带链条传动，方便进出筐，节省人力；
8、配备三重安全联锁，防止工人误操作，避免事故发生；
9、设备断电恢复后，程序可自动恢复到断电前状态，减少损失。
二、工作原理
1. 热水罐班前加热，达到工艺设定温度；
2. 将产品装入杀菌釜中，关闭釜门；
3. 开启平衡装置，热水罐内的杀菌工艺水通过水泵抽到杀菌釜内，到达工艺设定液位，关闭平衡装置；
4. 利用循环泵对釜内杀菌工艺水进行循环，蒸汽通过水汽混合器注入，进入循环加热升温到工艺设定的杀菌温度；
5. 达到杀菌温度后，循环泵一直处于开启状态；
6. 进入杀菌阶段，温度波动时，通过自动阀门控制蒸汽量，实现温度稳定控制；
7. 杀菌阶段结束后，停止向釜内注入蒸汽；
8. 开启平衡装置，杀菌釜内杀菌工艺水通过水泵抽回到热水罐，储存备下次杀菌使用；
9. 关闭平衡装置，通过冷水泵向杀菌釜内注入冷却水，实现釜内水及产品的降温。
三、产品参数
型号
直径（mm）
筒长（mm）
总长（mm）
总宽（mm）
总高（mm）
容积
蒸汽耗量（kg）
设备功率（KW）
食品盘车（组）
食品筐（个）
设计温度（℃）
设计压力（Mpa）
试验压力（Mpa）
（m³）
ZLPH/SY1000-3P
1000
2400
5100
4500
2200
2.12×2
135×2
12.4
3
——
147
0.35
0.44
ZLPH/SY1200-3P
1200
3000
6250
5300
3.45×2
165×2
28
ZLPH/SY1200-4P
3600
6850
3100
4.46×2
195×2
4
