一、性能特点
研发目的：
1、相对于传统蒸汽杀菌釜，蒸汽空气混合式杀菌釜在杀菌过程中不需要排除锅内冷空气，节能；
2、相对于传统蒸汽杀菌釜，蒸汽空气混合式杀菌釜可以打破饱和蒸汽下温度、压力对应规律，实现了蒸汽杀菌工艺下的压力灵活控制。
特点：
1、无需蒸汽排冷，釜内可注入压缩空气，独特涡轮风机转动打碎空气冷团，强制将蒸汽与空气混合体在釜内循环流动，无冷点，杀菌阶段热分布控制在±0.5℃；
2、通风涡轮风机将蒸汽空气混合体强制从釜内一端到另一端，吸附至所有产品，并完美覆盖，避免出现通风系统动荡的问题，节省蒸汽约15%以上；
3、驱动背照板按空气动力学的原理设计，从它的起点吸入的蒸汽能够控制流动方向和加速热传递到产品中心，用于加热以及冷却；
4、对压力和温度的控制更加自由，可进行反压冷却；
5、可适用于各种包装的休闲食品、肉制品、饮料等所有高温杀菌产品；
6、配负压安全装置，避免出现人工误操作，形成负压，保证设备的安全性；
7、设备断电恢复后，程序可自动恢复到断电前状态，减少损失；
8、配备三重安全联锁，防止工人误操作，避免事故发生；
9、采用双安全阀和双压力传感器控制，杜绝安全隐患。
二、工作原理
1、将产品装入杀菌釜中，关闭釜门；
2、开启蒸汽阀门和排气，向杀菌釜内注入蒸汽，此时风机不启动；
3、当釜内大部分空气排除，温度达到100度以上后，关闭排气阀；
4、控制薄膜阀通入蒸汽并开启风机进行升温和杀菌；
5、当杀菌结束后进入微冷却、全冷阶段，微冷阶段风机处于开启状态；
6、进入全冷却阶段，冷却到工艺要求温度，风机关闭。
三、产品参数
型号
直径（mm）
筒长（mm）
总长（mm）
总宽（mm）
总高（mm）
容积（m³）
蒸汽耗量（kg）
设备功率（kw）
食品盘（组）
食品筐个）
设计温度（℃）
设计压力（Mpa）
试验压力Mpa）
ZLPH/ZK1200-4K
1200
3600
5100
2300
3100
4.46
190
15
——
4
147
0.35
0.44
ZLPH/ZK1200-5K
1300
2400
5.31
200
ZLPH/ZK1500-5K
1500
4200
5850
2600
3300
8.17
330
20
