一、含油污泥处理
含油污泥的产生
石油在采油、管道输送、油气联合站、炼油厂、含油废水等处理过程中产生的含油污泥。
油泥处理是一个成套的生产工艺，利用的是氧化破乳和离心分离原理，主要设备是由加药系统、进料系统、分离系统、输送系统、控制系统等组成。
将含油污泥收集后通过蒸汽加热的方式，添加合适地破乳剂、活性剂等，使得处于乳化状态的油水实现破乳，破乳后的含油污（废）水采用LWS系列三相离心机进行油+水+渣的三相连续分离，经离心机分离后的水和未破乳的油水混合液直接交污水处理系统进行处理，可采用脱水的LW系列二相离心机完成这项脱水任务，脱水后的渣相可采用燃烧或热脱附工艺回收残留，卧螺离心机品牌厂家，分离后的粗油经收集，再采用三相离心机予以提纯，经过提纯后的油可实现再利用。
水处理领域卧螺离心机
一、水处理领域详情
来自污泥池的生化污泥通过污泥切割机粉碎其中的玻璃、编织带等杂物。污泥泵将污泥（浓度0.5?4%，更高）送入离心机中，连续配料投加的全自动絮凝剂投配装簠通过加药泵同时往进料管路内投加（浓度1~3‰）絮凝剂PAM溶液，并在进料管及附近进行絮凝，形成絮团进入离心机。经脱水后的泥饼由离心机排出转鼓，再通过螺旋输送机将泥饼排到室外。
该脱水系统广泛适用于氧化沟、AB、A/O、A2/O、SBR、MBR、厌氧发酵等工艺以及传统污水处理工艺要求的城市生活污水、市政污水、垃圾渗滤液、城市自来水、净化水及部分工业废水。采用高xing能D﹨E型二相高xiao离心机实现固液分离。
现代化的净水及污水处理工艺，越来越严格的排放标准，卧螺离心机工作原理，以及脱水后泥饼的后续处理，无论是堆放、干化还是焚烧，对剩余污泥处理的关键设备提出了更高的要求。
二、离心机特点
1.设备投入费用、后期运行费用低
对于净水厂、污水处理厂而言，gao性能的水处理专用离心机是一个比较理想的解决方案，它对污泥的适应性很强，同时具有更大地处理能力，在低浓度（SS0.5%）情况下，无需配备浓缩机，一样可以实现脱水功能，满足工艺对浓缩、脱水一体化的要求。
独特的离心机结构、先进的控制系统、标准化的设计，为用户后期的运行费用（药剂消耗、电能损耗以及设备日常维护等等）考虑的更多。
2.极低地基建费用投入、良好的现场操作环境
相对于传统的过滤型设备，gao性能的水处理专用离心机结构紧凑、gao效，卧螺离心机，占地面积仅为1/3左右，无需配备辅助气源、高压水等.设备进出口管路结构更简单.而且全封闭运行，操作环境更加人性化。
发酵行业卧螺离心机
玉米、木装、稻米、小麦淀粉等是酒精行业应用广泛的原材料，经发酵、蒸馏后的醪液越来越多的酒精生产企业采用离心机进行脱水，解决了传统过滤设备占地面积大、劳动强度高、后期维护费用高等问题，同时由于离心机脱水的、稳定以及环保性，为脱水以及后续工艺能源的节约提供了保障。
以玉米、木薯为原料时，酸液中的高含砂量是影响离心机稳定性和使用寿命的重要因素，离心机全机配备耐磨防护材料，大大延长了离心机维护周期，卧螺式离心机厂家，保证年正常运行时间。
超高推料扭矩需要高扭矩的渐开线行星齿轮差速器作为基础，离心机配备的差速器具有高扭矩、高转速、发热量低、散热性优良等特点，从而确保离心机可长期、稳定运行。
★高扭矩的渐开线行星齿轮差速器
固体颗粒的脱水主要依靠强大的离心力、高扭矩的球旋挤压力（推料扭矩），超长的固体颗粒脱水长度，离心机可产生超过3000G的离心力，较普通离心机高30~50%的螺旋推料扭矩，转鼓脱水长度较普通离心机长10-20%。
★高干度的螺旋输送器、转鼓结构
不同原料、不同工艺产生的DDGS浆料具有不同程度的腐蚀性，如酸化工段采用的盐酸或硫酸，发酵产生的氨基酸或醋酸等，因此离心机在耐磨损材料的选择上具有一定的针对性。
离心机充分借鉴斜板沉淀池的工作原理，为了提高离心机分离后清液的澄清度，专门在处于澄清段的螺旋输送器增加了一定数量的固体颗粒板（简称螺旋板），当固体悬浮颗粒流经螺旋斜板时，部分固体颗粒就能有效地附着在螺旋斜板上，并沿斜板滑入螺旋输送器的叶片实现连续排渣。较普通离心机可提高固体回收率20~30%。
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