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玻璃切割污水处理一体化设备注意事项:
1、监测项目
自初始阶段开始，每日监测项目一次，进、出水PH值、COD、SS、VFA、ALK、流量。
2、调整
根据监测结果进行分析、判断、及时调整进水量、浓度、保持稳定运行。
3、UASB反应器调试运行控制工艺参数
3.1 反应温度
反应温度35.2℃，指反应器内反应液的温度，高出细菌的生长温度的上限，将导致细菌死亡。当温度下降并低于温度范围的下限时，从整体上讲，细菌不会死亡，而只是逐渐停止或减弱代谢活动，菌种处于休眠状态。
3.2 PH值
PH值范围为6.8~7.8，佳PH值范围为6.8~7.2。PH值范围是指UASB反应器内反应区的PH，而不是进液的PH。因为废水进入反应器内，生物化学过程和稀释作用可以迅速改变进液的PH值。对PH值改变大的影响因素是酸的形成，特别是乙酸的形成。含有大量溶解性碳水化合物（如糖、淀粉）等废水进入反应器后PH将迅速降低。而乙酸化的废水进入反应器后PH将上升。对于含大量蛋白质或氨基酸的废水，由于氨的形成，PH会略有上升。对不同的废水可选择不同的进液PH值。
3.3 出水VFA的浓度与组成
因为VFA的去除程度可以直接反映出反应器运行的状况，在正常情况下，底物由酸化菌转化为VFA，VFA可被甲烷菌转化甲烷，甲烷菌活跃时，出水VFA浓度较低，当出水VFA浓度低于3mmol/l（或200mg乙酸/L）时，反应器运行状态为良好。
3.4 营养物与微量元素
主要营养物氮、磷、钾和硫等以及其他的生长必须的微量元素。例如（Fe、Ni、Co）应当满足微生物生长的需要。一般N和P的要求大约为CODBD：N：P=（350~500）：5：1，但由于发酵产酸菌的生长速率大大高于甲烷菌，较为的估算应当是CODBD：N：P：S=（50/Y）：5：1，其中Y为细胞产率，对于发酵产酸菌Y=0.15；对于产甲烷菌Y=0.03,甲烷菌细胞组成中有较高浓度的铁、镍和钴。
3.5 毒物
毒性化合物应当低于抑制浓度或应给于污泥足够的驯化时间。如：氨氮、无机硫化物、盐类、重金属、非极性有机化合物（挥发性脂肪酸）等，在运行中都要根据监测结果进行判断，及时调整处理。
4．1对初期启动UASB目标要明确
对UASB（阶段）启动初期，不要追求反应器的处理效率和出水质量。初期的目标是使反应器逐渐进入工作状态。是使菌种由休眠状态恢复、活化的过程。在这一过程中，当菌种从休眠状态中恢复到营养细胞的状态后，它们还要经历对废水性质的适应。在整个驯化增殖过程中，而原种污泥中可能浓度较低甲烷菌增长速度相对于产酸菌要慢得多。在颗粒污泥出现前的这一段相当长。这一段不可能快，也不能有较大的负荷。
4.2 当废水COD浓度低于2000毫克/升时，一般不需要稀释，可直接进液
当废水COD浓度高于2000毫克/升时，可采取出水回流方式，回流比一般在30%~50%之间。有效的回流可以降低进水浓度，增大进水量，促使处理设施水流分布均匀。
4.3 负荷增加的操作方法
启动初负荷可从0.1~2.0kgCOD/m3.d开始，当降解的COD去除率达到80%后，再逐步增大负荷。负荷不应增加太快，只要略高于容积负荷0.1kgCOD/m3.d即可。水力保留时间大于24小时。连续运行。直到有气体产生。5天后检查产气是否达到略高于0.1M3/M3.d。如果5天后反应器产气量仍未达到这一数值，可以停止进水，3天后再恢复进液，直到产气量增加达到0.1m3/m3.d。
检查出水VFA，VFA过高，则表示反应器负荷相当于当时的菌种活力偏高。出水VFA若高于8mmol/l，则停止进水，直到反应器内VFA低于3mmol/l后，再继续以原浓度、原负荷进水，如果出水VFA低于3mmol/l，说明反应器运行良好。
4.4 增加负荷量
增加负荷量可以通过增大进水量，或者降低进水稀释比的方法，负荷每次可提升20~30%，可以重复进行。每次操作所需时间长短不同，有时长达两周，有时仅需几天，要根据监测数据判断，直到达到设计负荷为止。
负荷每次可提升20~30%，可以重复进行。每次操作所需时间长短不同，有时长达两周，有时仅需几天，要根据监测数据判断，直到达到设计负荷为止。
4.5水力停留时间
水力停留时间对于厌氧工艺的影响是通过上升流速来表现的。一方面高的液体流速增加污水系统内进水区的扰动，增加了生物污泥与进水有机物之间的接触，有利于提高去除率。在采用传统的UASB系统的情况下，上升流速的平均值一般不超过0.5m/h。这是为保证颗粒污泥形成的重要条件之一。
4.6 运行中始终保持VFA/ALK=0.3以下。
否则挥发性脂肪酸积累运行失败。
竖流式沉淀池池体呈圆形或方形，污水从中心管的进口进入池中，通过反射板的阻拦向四周分布于整个水平断面上，缓慢向上流动。沉降速度大于水流上升速度的悬浮颗粒下沉到污泥斗中，上清液则由池顶四周的出水堰口溢流到池外。竖流式沉淀池基本要求如下：
1）为保证池内水流的自下而上垂直流动、防止水流呈辐流状态，圆池的直径或方形的边长与沉淀区有效水深的比值一般不大于3，池子的直径一般为4-7m，大不超过10m。圆池直径或方形池边长D≤7m时，沉淀出水沿周边出水；≥7m时，应增加辐射式集水支渠。
2）水流在竖流式沉淀池内的上升流速为0.5-1mm/s，沉淀时间为1-1.5h。中心管内的流速一般应大于100mm/s，其下出口处设喇叭口或反射板。反射板底距泥面至少0.3m，喇叭口直径及高度均为中心管直径的1.35倍，反射板直径为喇叭口直径的1.3倍，反射板表面与水平面的倾角为17°。
3）喇叭口下沿距反射板表面的缝隙高度为0.25-0.5m，作为初沉池时缝隙中的水流速度应不大于30mm/s，作为二沉池时缝隙中的水流速度应不大于20mm/s。
4）锥形贮泥斗的倾角为45°-60°，排泥管直径不能小于200mm，排泥管口与池底的距离小于0.2m，敞口的排泥管上端超出水面不能小于0.4m。浮渣挡板淹没深度0.3-0.4m，高出水面0.1-0.25m，距集水槽0.25-0.5m。
3、辐流式二沉池
辐流式沉淀池内水流的流态为辐流型，污水由中心或周边进入沉淀池。中心进水辐流式沉淀池的进水管悬吊在桥架下或埋设在池体地板混凝土中，污水进入池体的中心管内，在进入沉淀池时，经过中心管周围的整流板整流后均匀地向四周辐射流动，上清液经过设在沉淀池四周的出水堰溢流而出，污泥沉降到池底，有刮泥机或挂吸泥机挂到沉淀池中心的集泥斗，再用重力或泵抽吸排出。
周边进水辐流式沉淀池进水渠布置在沉淀池四周，上清液经过设在沉淀池四周或中间的出水堰溢流而出，污泥的排出方式与中心进水辐流式沉淀池相同。
玻璃切割污水处理一体化设备基本要求如下：
1）进、出水的布置方式有中心进水周边出水、周边进水中心出水和周边进水周边出水三种形式。
2）刮泥机的旋转速度一般为1-3r/h，外周刮泥板的线速度不能超过3m/min，通常采用1.5m/min。
3）周边进水的辐流式沉淀池效率较高，与中心进水、周边出水的辐流式沉淀池相比，表面负荷提高1倍左右。
玻璃切割污水处理一体化设备沉淀池运行要点:
1)检查刮泥机或吸刮泥机等金属部件的防腐是否完好合格，以及其在污水情况下的运转状况。
2)沉淀池进水后观察是否漏水，做好沉降观测，检查观测沉淀池是否存在不均匀沉淀，通过观察出水三角堰的出水情况也能发现沉淀池的沉降情况。
3）检查刮泥机或吸刮泥机的带负荷运行情况。主要观察振动、噪声和驱动电机的运转情况是否正常，线速度、角速度等是否在设定范围内。
4)试验和确定刮泥机或吸刮泥机的刮、吸泥功能和刮渣功能是否正常。观察沉淀池表面的浮渣能否及时排出，观察排泥量在一定范围内变化时的吸、刮效果。
5)分别测定进、出水的SS，验证沉淀池在设计进水负荷下的作用是否符合设计要求。比如二沉池的回流污泥浓度和初沉池的排泥浓度是否在合理范围内。
6)检验与沉淀池有关的自控系统能否正常联动。如初沉池的自动开停功能和二沉池根据泥位计测得泥位的自动排放剩余污泥或浮渣功能等。