生产塑料颗粒污水处理设备

生产塑料颗粒污水处理设备

设备可放于地上或地下，使用寿命十年以上。

设备可用于：生活污水、医院污水、农村的、城镇的、洗涤的、养殖的、屠宰的、餐饮的、景区的、服务区的、变电站的、收费站的及各种工厂生产的污水。

 絮凝沉淀工艺:试验用水来源于现场生化系统处理后的二沉池出水，由于焦化废水毒害性较大、水质波动剧烈，使得污泥中的微生物分泌胞外聚合物较多、种群结构松散，从而导致二沉池出水色度大、悬浮物多，甚至出现跑泥的现象。为了减轻后续吸附和过滤工艺的负荷，需要对废水进行有针对性的絮凝沉淀。

      研究表明二沉池出水所含的悬浮物以不溶性有机物和胶体为主，往往带有一定量的同性电荷，相互排斥且难以自动聚集成大颗粒。试验药剂采用自主自行研制的XAC絮凝药剂，属于长链的高分子聚合物。特点是在水中可形成带电荷的长链多功能基团，具有压缩胶体双电层作用，使基团凝聚成较大颗粒絮状矾花，并快速沉降易于分离。絮凝剂和聚丙烯酰胺的投加量分别为2709/T和0.4g/t，絮凝时间为2min，沉淀时间为45min，处理效果。

絮凝/活性炭/低压膜工艺深度处理焦化废水中试研究

      试验结果表明，XAC絮凝剂对废水中的TOC具有明显的去除效果，进水TOC浓度波动范围较大，沉淀后出水浓度在15—20mg/L，去除率为20%-40%。由于生化出水的pH为7.0左右，满足XAC絮凝剂的工作要求，无需额外的增加调节pH的设施，便于工业化的应用。该药剂对废水的色度同样具有良好的去除效果，去除率达到50%以上。

生产塑料颗粒污水处理设备

      活性炭吸附工艺:活性炭吸附工艺凭借自身的投资节省、操作简单和效果显著等优势，在工业化废水处理中具有广泛的应用，特别是对有机物具有非选择性的吸附作用。由于存在物料流失和吸附饱和等不足之处，试验装置配备了自动反洗和蒸汽再生系统。基于实验室小试的研究结果，中试试验采用的是广东鸿生10#颗粒木质炭，吸附停留时间为1.5h，处理结果如图3所示。

    活性炭吸附工艺出水TOC稳定在12—14mg/L，去除效率保持在12%一32%之间，出水色度达到50倍以下，处理效果明显。由于从AJO系统的出水到进入活性炭吸附，经过了二级絮凝沉淀，有效的降低了活性炭负荷，在此试验期间并没有运行反洗和蒸汽再生程序。并且由于试验操作规范，没有发生物料流失的现象。

     低压膜过滤工艺:活性碳纤维是碳纤维技术和活性炭技术相结合发展起来的新技术，具有过滤和吸附的双重作用，国内外关于采用此工艺深度处理含有机物的废水的报道逐渐增加。本文的低压膜元件由高活性碳纤维制成，装填在圆柱形过滤罐中，采用四级串联运行方式，每一级可以单独的进行反冲洗。主要工艺参数为，工作压力为0.15—0.3MPa，孔隙率为85%，过水流量为3.5—4.5m3/(h˙m2)。

      排水TOC稳定在9—12mg/L，去除效率范围保持在5%一30%之间。结果表明，低压膜元件所具备的过滤和吸附双重功能，能够有效的降低焦化废水中残余的难处理有机物;四级串联的运行方式使得当其中的一级反洗时，其它三级正常工作，不影响处理效果。出水色度小于30倍，SDI小于4，为后续的反渗透脱盐等工艺的应用提供了条件。

微生物能够降解石油烃已经被大量文献报道，水解酸化—好氧工艺应用于油田采油污水处理时，水解酸化过程可使采油污水中的酮类、芳烃得到较好的降解，醇类和酸类的相对组成提高，可生化性提高，后续结合好氧处理能取得较好的处理效果。很多油田采出水高温、高矿化度的特点，在很大程度上制约了生化处理技术的使用。因为较高的污水温度仅适合嗜热微生物的生长，非嗜热菌会发生原生质胶体的变性、蛋白质和酶的损伤、变性，生活机能异常或丧失，终导致死亡。在高盐情况下，不论是使用好氧生物处理，还是厌氧、缺氧生物处理，均会对微生物的正常代谢产生不利影响，会发生微生物细胞原生质分离、脱氢酶活性降低等，造成处理系统悬浮物增多，生物絮凝作用下降等现象。通过筛选、驯化复合耐盐耐高温微生物来保证处理效果，能取得较好的效果，但投菌的成本较高，生物活性也容易降低。研究能够持续处理高温、高盐采油污水的生化处理技术难度很大。

本研究针对某油田稠油含油污水，通过驯化能够降解此类污染物的复合菌，采用生物膜水解酸化—接触氧化—两级缺氧工艺对能够持续处理该污水的适合条件进行了研究。

采用水解酸化—接触氧化—两级缺氧联合工艺，试验装置为碳钢制圆柱形反应器。其中水解酸化和接触氧化装置有效容积分别为18L，两级缺氧装置有效容积分别为9 L，装置总容积为54 L。装置中填充体积为总容积20%的复合填料，采用自制数显电热系统进行温度控制，调节精度为±0.5℃。

试验采用某油田稠油污水，其废水COD 3 450 mg/L，BOD 5 699 mg/L，油830 mg/L，盐12.5g/L，氨氮7.85 mg/L，温度58℃。实验中污水中的油含量根据需要进行稀释，盐含量随实验需要投加NaCl，且在进反应器前按m(COD)∶m(N)∶m(P)=100∶5∶1投加NH4Cl和KH2PO4。

COD：重铬酸盐法;油含量：红外分光光度法;DO：OX1330型便携式溶氧仪;pH：pHS-25型pH计;微生物相：OLYMPUS COVER-108镜检。

生产塑料颗粒污水处理设备微生物驯化和启动:

接种污泥取自某污水处理厂。将污泥投加于各反应器，使得投加后反应器内的污泥质量浓度为20g/L。启动初期采用混合进水，即V(生活污水)∶V(含油污水)=1∶4，后根据挂膜情况逐渐减少生活污水，直至全部采用含油污水。待水解酸化和缺氧反应器内出水由浑浊逐渐变清，并伴有气泡产生，填料上污泥呈灰黑色;好氧反应器内出水逐渐清澈，膜组件上悬挂了大量黄褐色生物膜，由此表明反应器挂膜初步成功。微生物生长稳定后，采取连续进水试运行，在出水COD和油的去除率均稳定在60%以上时，认为驯化成功。

利用水解酸化—接触氧化—两级缺氧工艺对该稠油污水进行了6个月的处理试验。考察了停留时间、温度、油含量、盐含量对去除效果的影响。试验阶段，水解酸化池溶解氧保持在0.5mg/L左右，pH为6.0左右，接触氧化池溶解氧在2~4 mg/L，pH为7.0左右，而一级缺氧段溶解氧保持在0.9mg/L以下，二级缺氧段溶解氧低于0.5 mg/L，pH在6.0~7.5。

目前主要是氧化与吸附的结合，如芬顿流化床技术，充分利用负载后填料的异相催化性能，提高药剂利用率、降低酸碱消耗、基本消除铁泥的产生，实现“零排渣”，是一种尤其适用于处理COD<150mg/L的生化尾水的技术;臭氧催化氧化技术可提高园区尾水可生化性、降低毒性，削减30%~50%的污染物，具有较好的应用前景。