喷涂废水处理设施
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膜类型对膜污染的影响
膜技术应用的关键是筛选合适的膜材料，不同材料、结构和孔径的膜具有不同的处理效果、产水通量、产水水质和使用寿命。膜材料的表面能、极性、荷电性、化学结构、亲疏水性等影响着膜污染。目前的膜材料主要是聚偏氟乙烯、聚乙烯、聚砜、聚醚砜等。
A. Drews的研究表明，膜污染与超滤膜性质尤其是膜表面亲疏水性有很大关系。亲水性好的膜材料抗污染能力强。R.H. Sedath 等通过添加阴离子、表面活性剂及表面氟化等方式提高膜表面亲水性，使膜污染得到明显降低。K. H. Choo等通过含氟聚合物、聚砜及纤维素3种不同的膜材料，研究吸附在膜表面的物质的表面自由能的变化时发现，含氟聚合物的疏水性小并且造成的膜污染小。Guojun Zhang等在研究聚偏氟乙烯、聚丙烯腈和聚砜超滤膜处理污泥样品过程中的污染情况时发现，污染严重的是表面粗糙和疏水性强的聚砜膜。
孔径分布窄的超滤膜的筛分作用较强，过滤性能优异，随着孔径的增加，膜通量会迅速提高，但是孔隙率增大，膜内吸附随之增强，膜污染加剧。膜孔的曲折率越小，膜通量就会越大。金康鹏等通过研究发现，孔径小的超滤膜容易形成滤饼层从而降低膜孔内污染。由于污染物容易进入到孔径大的膜孔内部引起内孔污染，因此相对于孔径小的超滤膜，孔径大的超滤膜膜表面的污染物较少。
操作条件对膜污染的影响
超滤分离过程中操作压差、操作时间、操作温度、膜面流速等操作条件对超滤膜污染的影响不容忽视。适当的操作压力、较大的线流速能减缓滤饼层的形成，控制流体稳定性和在次临界流量条件下运行均可减缓膜污染。
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.1 操作压差
Xianghua Zhen等的研究表明，在超滤分离过程中，未受污染的膜，浓差极化作用可忽略，膜通量与压力成正比;随着过滤过程的进行，膜表面滤饼层逐渐形成而引起膜污染，并且随压力的增大，膜通量的增加变慢。沈飞等的研究表明，在低于临界压力的条件下进行超滤操作有利于减缓膜污染。因此超滤时，应根据实验临界通量确定适宜的操作压差，以降低膜污染的速率。
2 操作时间
在超滤分离过程中，随着运行时间的延长，在浓差极化等作用下，膜表面会形成污染层并且堵塞膜孔，导致膜通量下降。因此需要根据水质状况、膜清洗状况等因素来确定运行周期的长短。
3 操作温度
赵立合等的研究表明，温度变化会引起料液黏度改变，进而影响膜通量。随着温度的升高，料液黏度下降，扩散系数增加，从而降低了浓差极化的影响，有利于膜通量的增加。但是温度升高也会改变料液的其他性质，使料液中某些组分的溶解度下降，使污染加剧。研究表明，改变温度会影响膜面以及膜孔与料液中污染物的相互作用，使膜通量发生改变。
4 膜面流速
H. Ma等的研究表明，适当的膜面流速可使凝胶层变薄，阻力下降，从而减小浓差极化的影响，使膜通量提高。当膜面流速超过临界值后，浓差极化作用显著，剪切力增大，使得污染物变形而被挤入膜孔导致膜通量降低。改变料液的流动状态有助于提高膜的分离效率，因此应根据实际情况确定合适的膜面流速，有效地减弱浓差极化作用，提高膜的抗污染能力，从而提高膜分离效率同时延长膜的寿命。
主要构筑物及设计参数
1 物化处理单元
(1)集水池：集水池为半圆形结构，设计1 座，停留时间0.79 h，有效容积150m3。进水侧安装YXG型循环耙齿式格栅除污机，栅条间距5 mm，安装倾角75°，电机功率1.5kW。用于截留和清除污水体中的固体悬浮物，有效保护水泵安全运行。集水池提升泵设计安装2 台立式排污泵，1 用1备，型号为KLW150-180-20-18.5，流量180 m3/h，扬程20 m，电机功率18.5 kW。
(2) 旋流除砂系统：1 套，设计处理水量4 500m3/d。由旋流除砂装置、砂水分离装置组成，配套安装2台罗茨风机作为气提风源。旋流除砂设备型号为SXC200，功率1.5 kW，沉砂池为圆形结构，直径2.2 m，高3.7m，砂水分离器型号为SLF260，流量36~58 m3/h，功率0.25 kW。罗茨风机型号为SSR-65，风量1.18m3/h，功率2.2 kW。
2 生化处理单元
(1)卡鲁塞尔氧化沟。氧化沟法是目前较成熟的生化处理技术，具有较强的承受水量水质变化的能力，且能达到良好的脱氮除磷效果。结合矿区水质特点和相关设计规范〔3,4〕，设计1 座，设计处理水量4 500 m3/d。平面有效尺寸46.625 m×19.40 m，有效水深3.5 m，沟宽4.5m，采用4 廊道。MLSS 1 500～4 000 mg/L，污泥龄为15 d，氧化沟污泥回流率。氧化沟进水端安装2台倒伞型表面曝气机，型号为SLB2550，叶轮直径2 550mm，功率30 kW，充氧量60 kg/h，叶轮升降动程140mm。氧化沟内设置2 套低速潜水推流器，型号为QJB5/4-1800/2-42，螺旋桨直径1 800 mm，转速42r/min，功率5.5 kW。
(2)2 次沉淀池。采用辐流式沉淀池，共1 座，池径20 m，池深3.7 m。设计水力负荷0.85m3/(m2˙h)，停留时间为3.45 h。中心进水，周边出水，静压排泥，池内安装半桥周边传动刮泥机1台，型号为SBG20，周边线速2~3 m/min，功率0.75 kW。
(3)集泥井。集泥井设计1 座，平面有效尺寸为5.6 m×4.6 m，地上2.1 m，地下2.9m。二沉池回流污泥由重力作用进入集泥井，集泥井内安装2 台回流污泥泵，1 用1 备，型号为1500，流量210m3/h，扬程7 m，功率7.5 kW;同时安装2 台剩余污泥泵，1 用1备，型号为65，流量25m3/h，扬程15 m，功率1.5 kW。
(4)污泥浓缩池和储泥池。鉴于目前生活污水污泥浓缩常用方法〔5〕，选用重力浓缩法，设计污泥浓缩池和储泥池连体建筑1座，浓缩池规格为D 5.00 m×4.45 m，地上2.4 m，地下2.05 m;储泥池规格为1.8 m×1.8 m×3.6m，地上2.4 m，地下1.2 m。集泥井内剩余污泥由剩余污泥泵排入污泥浓缩池，池内安装中心传动污泥浓缩机1台，型号为SNZ5，周边线速度0.9m/min，功率0.55 kW。浓缩后的污泥在压差作用下进入储泥池。
(5)中间水池。二沉池出水自流进入中间水池，半地下式结构。设计流量4 500 m3/d，停留时间0.53 h，有效容积100m3，平面尺寸6.10 m×6.10 m，池高3.90 m，地上0.85 m，地下3.05 m，设计1座，主要作为深度处理单元的提升加压，同时设有溢流管备用。设计2 台提升泵，1 用1 备，型号为KLW150-200，流量200m3/h，扬程12.5 m，功率为15 kW。
(6)污泥处置。污泥采用污泥浓缩池+带式压榨脱水机的处理工艺，集泥井内剩余污泥经污泥浓缩池浓缩后，输送到污泥脱水机房，由型号为SDG1000，带式压榨脱水机压榨脱水后外运填埋。带宽1m，处理能力5~10 m3/h，功率0.75 kW。