MBR膜一体化污水处理成套系统

MBR膜一体化污水处理成套系统
我公司主要研发的污水处理设备，型号齐全，全国供应。为了提升过滤需求，引进整套滤布生产线和技术，结合多年的经验和研发人员多日的研究，大大提高了过滤速度和质量。

压裂返排液组合深度处理工艺特点

（1）混凝及氧化是必备步骤。混凝是去除固体悬浮物质及石油类污染物比较经济可行且有效的方法，由于压裂返排液黏度大，混凝对COD的去除效果大多不理想。氧化过程因所使用的氧化试剂不具选择性，可氧化分解几乎所有类型的有机污染物，克服了压裂返排液污染物成分复杂、体系多变、黏度大的特点，可较大程度地降低废水的COD。

（2）处理工艺步骤繁琐、设备投资大、处理时间长。目前成功实现压裂返排液达标处理的组合工艺，普遍包括5~6步处理工序，若形成完整工艺，可能还需沉降、过滤、中和等其他步骤，整体工艺下来则需8~9步，处理时间普遍长达十几小时，若采用生化法，处理时间甚至长达十至数十天。8~9步处理工艺就意味着至少对应近10种处理设备，体积庞大，无法撬装，设备投资较高。

（3）涉及多种化学药剂，用量大、成本高且二次污染现象时有发生。絮凝、氧化、微电解、吸附等步骤均需要加入大量絮凝剂、氧化剂、催化剂、吸附剂等化学药剂，药剂投资高，直接增加了压裂返排液的处理成本。大量化学药剂的加入，不可避免地会引发二次污染，例如絮凝沉淀产生的大量污泥，体积大、毒性强、后续处理困难。

（4）普适性差。对于高污染的压裂返排液，处理难度加大，目前的组合工艺也无法实现达标处理。

5）大多处于实验室研究阶段，工业化应用案例较少。大宗的设备建设、繁琐的处理步骤、大量的药剂投加、较高的处理成本及二次污染风险使得目前报道的组合深度处理工艺技术现场推广和应用都非常困难。

未来技术发展展望

研究低成本达标处理组合工艺技术并实现工业化依然是压裂返排液处理技术研究的主要努力方向，未来可从源头、设备、药剂3个方面开展工作：

（1）研发低（无）聚合物的清洁环境友好型压裂原胶液，力求低（无）残渣，从根源上控制压裂返排液环境危害的产生。

（2）耦合多种处理技术，撬装化设备，实现压裂返排液边返排边处理。发展耦合处理技术，可将两种或两种以上处理技术耦合到一个设备中完成，实现一个设备、多种处理，提高处理效率，实现处理流程快速设备撬装化，终完成压裂返排液的边返排边处理，加快压裂返排液组合深度处理工艺技术的工业化进程。

生化处理中，活性污泥法应用十分广泛，其作为好氧系统日常运行的核心，处理效果受曝气效果、停留时间、供风量、污泥浓度等诸多因素影响。在实际运行中，也常出现泡沫浮渣、出水水质不稳定等诸多问题，需对相关指标进行控制判断，以期实现污水的稳定达标排放。

MBR膜一体化污水处理成套系统

水质偏大原因

(1)规划设计的影响

当缺乏现状资料调查条件时，村镇污水处理厂设计水质的确定有2种方法：

参考以上现规范体系，根据规范给出的参考数值进行确定。采用此方法的主要缺陷是，规范给出的参考范围较大，设计时基于安全可靠的基本原则，易取大值。

第二，采用保证率确定设计进水水质的方法。此方法是类比同地区现有污水处理厂进水水质，利用频率统计方法对这些数据进行处理，绘制水质浓度频率曲线，并计算出进水中一定积累频率下各项污染物浓度，为拟建污水处理厂提供设计水质浓度参考值。采用此种方法时，设计数值较为接近实际情况。但若类比村镇污水处理厂选择不当(工业废水或者养殖废水占比过多)，或者进水保证率取值较大，易造成设计偏大。

(2)项目建成后污水管网渗漏

由于地下水位较高，污水管网的渗漏现象较为普遍。因施工质量原因和基础下陷而造成的检查井处漏水，因施工质量原造成的过河管道处河水倒灌;因接管前污水直排就近河道，接管后原排水口没有封堵而造成的河水倒灌等，往往会稀释水质。

对于相同的管道施工质量，由于农村路而渗透系数高于城市，暴雨时造成的雨水下渗稀释对农村污水水质的稀释强度要高于城市。

(3)项目建成后污水管网水力特性的影响

村镇污水量相对较低，排水管管径相对较大，造成污水在排水管内的流速偏低。

排水管道的水力特性不好，致使悬浮物在排水管道的沉积，由于一些污染物在污水中呈悬浮状态，悬浮物的沉积造成实际水质偏低。

03、对策和建议

针对村镇生活污水处理偏大设计的问题，提出以下建议：

1、设计方面

对于设计规模和设计水质，应尽可能地进行实地调研确定;针对我国城镇化的进程，对于村镇污水处理易优先考虑近远期分期建设。

第二，村镇污水处理厂的选址易就近。尽量避免长距离输水造成的污染物沉积问题。

第三，针对低浓度进水情况，村镇污水处理工艺应选择对低浓度污水处理适应性较好的生物膜工艺。

第四，污水处理关键设备诸如水泵和风机等，易设置变频器。当实际处理流量较低时，通过调节电机转速调节流量，从而减小功率。防比系统的设备长期处于低效区运行造成能源的浪费。

2、运行方面

已建成村镇污水处理项目尽量避免低负荷运行。运行时要根据实际进水情况调整污泥负荷。

目前应用于压裂返排液处理的电化学方法主要为微电解法。万里平等提出了“混凝-次氯酸钠氧化-微电解-Fenton氧化-活性炭吸附”5步组合工艺。（1）混凝，pH=7，2000 mg/L无机絮凝剂PAC与PFS复配10 mg/L有机絮凝剂PAM；（2）次氯酸钠氧化，pH=4，次氯酸钠为80~100mL/L；（3）微电解，Fe/C微电解，pH=2，处理时间为25 min，铁屑粒度为0.18~0.25mm（60~80目），Fe/C体积比为1~1.5；（4）Fenton氧化，pH为4~5，H2O2投加量为8 mL/L，反应时间为2.5h；（5）活性炭吸附，pH=4，活性炭投加量为4g/L，吸附时间30 min。经5步组合工艺处理后，COD从原液的12 000mg/L降低至140 mg/L，达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的二级排放标。研究结果表明，Fe/C微电解是此组合工艺实现压裂返排液达标排放的关键步骤。张宏等也报道了“混凝-次氯酸钠氧化-Fe/C微电解-Fenton氧化-活性炭吸附”的5步法工艺在压裂返排液处理中的应用，但COD仅降低至451mg/L，未能达到二级排放标准。

李浩提出了“过硫酸铵氧化-Fe/C微电解-Fenton氧化-沉淀除氟”4步组合工艺：（1）过硫酸铵氧化，pH=3.0，5%的过硫酸铵投加量为25.0mL/L；（2）Fe/C微电解，镀铜铁碳微电解，微电解池串联级数为2，Fe（Cu）与C质量比为6∶1；（3）Fenton氧化，pH=4，H2O2投加量为7.5mL/L。压裂废水经4步组合工艺处理后，COD从原液的11 007 mg/L降低至2 685.7mg/L，未能达到二级排放标准。