一体化MBR膜生活污水处理系统

一体化MBR膜生活污水处理系统

如果您有生活污水、医疗污水、养殖污水、屠宰污水、洗涤污水、餐饮污水等请*时间打给我们。

报价：根据污水种类、污水水量及污水的出水标准。

设备主要用来处理生活污水处理、医院污水处理、风力发电厂、高速公路服务区、变电所、工厂生活污水等及与之相近的工业有机污水。

 废水处理方案

煤化工废水污染物的成分和含量千差万别，处理流程也各不相同。针对某一类废水的处理方法和流程，均需根据废水的水质、水量、成分的回收价值、排放标准、各种废水处理技术的特点及经济条件等因素，通过调研、分析、技术经济比较后再确定，必要时还要开展相关的试验研究来确定适宜的处理方案。

煤焦油加氢废水的净化过程主要体现在去除废水中的酚类物质、氨氮、硫化物和油类有机物。目前工业上成熟应用的单一废水处理技术对废水量、污染物种类、污染物浓度等都有一定的适用范准的要求。故探究一整套技术成熟可靠、工艺流程合理、设备结构简单、工程投资低、运行费用少、易维护、能长期稳定运行的煤化工废水处理流程已成为国内外煤化工企业的重大课题。

煤焦油加氢废水因含有较高的酚、油类有机物、硫化物及氨氮，设计废水净化流程时应该结合主体装置(焦油减压分馏塔)的操作特点及相关化学产品的加工工序(粗酚精制)，通过物理分离去油，再经过萃取脱酚、蒸氨等预处理来降低污染物的浓度，减小废水对微生物的毒性。回收高含量、高附加值的物质。再对所得的低浓度、低毒性的废水进行生化处理，这样做不仅会降低废水的生化处理成本，还能提高污染物的脱除效果。适宜的生化处理技术在有效脱除废水中氮化物的对氰化物、苯酚类及苯类物质也有较好的去除作用，可以达到规定的污水排放标准。导致煤化工装置产生的污水经过生化反应后的COD难以达到一级排放标准。经过生化处理后的污水仍需进行深度处理，直至达到循环使用的品质送往用户处，或达到排放标准后排入自然界中。故废水的物化预处理+生化处理+深度处理的多方法联合处理流程应该是煤化工废水处理方案的基本发展方向。

一体化MBR膜生活污水处理系统

废水处理技术的应用循环利用或达标排放

1物化预处理:根据工程经验，经过生化法处理的废水含酚量应该低于300mg/l。且水中不得含有氨、焦油或油类物质，否则就会抑制微生物的生长，影响对污染物的分解，甚至造成微生物的中毒死亡，降低废水的处理效果。废水中的酚类和油类物质同属有机物，具有“相似相容”的性质，而酚还属于Lewis酸，易与极性水分子之间形成氢键，增加其在水中的溶解度，进而促进油水的恶性乳化。对酚类和油类物质的去除过程存在严重的相互干扰，需要通过分步交替处理以便使废水中的污染物达到可生化处理要求。(1)脱酚工业生产中，酚浓度为1000mg/l以上的废水称为高浓度含酚废水，回收利用其中的酚类物质可增加废水处理的经济效益。目前，工业上常用来处理高浓度含酚废水的方法主要集中在物理分离方法，如：蒸汽吹脱除酚、溶剂萃取脱酚等。结合本文煤焦油加氢主体装置的操作特点，在处理煤焦油加氢废水时可优先采用溶剂萃取方法脱酚，且为降低萃取剂的分离成本，所选用的溶剂应尽量从煤焦油分馏系统或煤焦油加氢系统的中间产物或产品中选取。经模拟计算，本文中煤焦油加氢装置废水中的酚可由20000降低到1500mg/1以下。在工程实践中，可用于进行低浓度含酚废水处理的方法较多(见表2)，需结合主体装置的操作特点，选择操作方便、投资成本和运行费用低的脱酚技术。

  气态膜法脱氨技术

      氨氮是废水中常见的污染物，氨氮含量过高会造成水体富营养，引起赤潮或水华。在一定条件下可引发光化学烟雾，也就成为了雾霾的“元凶”。据中科院研究表明，采暖期硝酸铵、硫酸铵和二次有机气溶胶是霾污染形成的三大贡献来源，采暖期硫酸铵的贡献超过硝酸铵，燃煤有机气溶胶和氯化铵的贡献量也大幅增加。

      目前已有吹脱、汽提、生化、化学氧化、离子交换、电化学氧化、膜分离等14种脱氨技术，以下简单介绍下气态膜法脱氨技术。该技术相当于吹脱塔和化学吸收塔的微观形式的组合，也就是说一个膜组件相当于两个塔。

      主要原理为：用疏水微孔膜将含氨废水与酸性吸收液分隔开来，以自发进行的中和反应为推动力，废水中氨汽化并扩散穿过膜孔被另一侧的吸收液吸收，以不挥发性铵盐的形式在吸收液中得到富集纯化，从而实现废水中氨氮脱除至行业标准或企业要求，并以铵盐形式资源化回收。

      其技术优势主要有：一是PP、PTFE中空纤维微孔疏水膜组件，传质系数高、比表面积高，氨氮脱除率高;二是过程能耗低，一个膜组件相当于解吸和吸收两个塔，相应的省去了吹脱用电力和汽提用蒸汽的消耗;三是膜组件可提供多种规格以满足多种工程需求;四是副产品种类多，硫酸铵、氯化铵、硝酸铵、磷酸氢二铵、氨水等可根据企业需求定制;五是应用范围广，可应用于制药、电厂、化工、垃圾渗滤液多种行业含氨氮废水。

      应用案例：制药行业废水氨氮含量3000~7000mg/L，含少量有机溶剂，50t/d;处理效果氨氮小于100mg/L，副产物硫酸铵大于30%回用。冶炼厂废水氨氮8000~15000mg/L，出来了150t/d，处理效果氨氮小于15mg/L，副产物硫酸铵大于25%。垃圾渗滤液氨氮浓度2500~3500mg/L，成分复杂，有机物浓度高，处理量80t/d，处理效果氨氮脱除90%以上达到后续生化要求。

       污水处理厂提标改造之MBBR技术

      为了全面落实水污染防治行动技术，污水处理厂进行了全面提标改造的阶段，MBBR技术应运而生，被用于需要提标改造的污水处理厂中。

      污水处理厂的提标改造工程以生物系统改造为核心，扩建生物处理池和二沉池，往往需要土建工程，投资大，占地面积大，受到污水处理厂场地限制。且新标准中有总氮和总磷指标，需要增加反硝化和化学除磷工段，这也是需要考虑的问题之一。

      MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应存在，从而提高了处理效果。MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触被称为“移动的生物膜”。

      悬浮生物填料上主要附着异养菌和硝化菌，通过硝化作用去除原污水中的氨氮，对COD也有很好的去除效果。根据进水水质及出水标准要求，还可以设计成①A/O膜反应器②A/O硝化反硝化反应器+MBR。该技术已应用于黑龙江某污水厂扩容改造，使其污水进水量提高了2.8倍，出水指标达到一级A排放标准，解决了冬季出水氨氮超标的问题。