啤酒酿造污水处理设备

啤酒酿造污水处理设备

一、啤酒酿造污水处理设备处理工艺：

1、混凝沉降工艺

混凝沉降法工艺其中主要包括预处理和混合反应，沉淀和污泥处理三个单元。在处理该废水中，处理工艺流程简单、处理效率好、可调节性比较高：能除去SS和LAS，COD去除率达到60%～70%左右，LAS去除率达到80%～90%左右，色度的去除率达到80%～95%左右。该工艺具有一定的抗冲击负荷的能力。

2、气浮

气浮工艺通过向废水中投加入混凝剂，进行破乳和混凝气浮，降低水中的洗涤剂、悬浮物、胶体等污染物的含量，在产生的溶气水利用微小气泡的作用下将絮凝体利用刮板带入到污泥池。气水比大于0.5，可对BOD5去除率达到30%~35%左右，破乳和混凝气浮过程，COD去除率达大于30%以上，曝气生物滤池COD去除率达到70%左右，硝化**，出水水质达到《生活杂用水水质标准》。该工艺占地面积小，处理**，处理水量大，能耗较低。

3、水解酸化-接触氧化工艺

水解酸化-接触氧化工艺。该工艺通过水解酸化对生物接触氧化所产生的污泥进行消化与硝化过程，COD的去除率可高达到86%，色度的去除率达到90%，BOD5去除率达到92%。该工艺操作简易，容易维护，生成污泥量少，沉降性好。

针对洗衣废水的处理既减少了污水排放，从而改善生态环境，有**产生生态与企业的经济效益，又能够减少对城市**饮用水资源消耗，缓减城市供水的压力。处理后的洗衣废水用于城市杂用水、地下水回灌等方面可以产生一定的经济效益，发展前景可观。

二、啤酒酿造污水处理设备设备工序

在米香型白酒酿造过程中，大米中的淀粉基本被消化完毕，而大米中的大部分蛋白、粗脂肪则以COD的形式残留在酒糟水中，经检测，米香型白酒酿造过程中产生的酒糟水的COD 约为50g/L。目前已有不少相关实验性报道利用碱提酸沉法回收利用酒糟水中的米蛋白，以减轻后续的废水处理压力，但多局限于理论领域、实验室试验领域及一些中小型试验领域。此类处理方式不可避免会遇到碱提酸沉后续排污问题、蛋白回收后的干燥、储存问题、高碱浓度下蛋白质变性问题、美拉德反应产生褐变问题、甚至产生有毒物质Lysinoalnin，这些问题得到充分解决后才能进行工业化生产。

三、啤酒酿造污水处理设备处理过程

平流沉淀池的沉淀时间，宜为1.5～3.0h。

平流沉淀池的水平流速可采用10～25mm/s，水流应避免过多转折。

平流沉淀池的有效水深，可采用3.0～3.5m。沉淀池的每格宽度（或导流墙间距），宜为3～8m，较大15m，长度与宽度之比不得小于4；长度与深度之比不得小于10。

平流沉淀池宜采用穿孔墙配水和溢流堰集水，溢流率不宜过300m3/(m?d)。

上向流斜管沉淀池设计参数如何确定？

斜管沉淀区液面负荷应按相似条件下的运行经验确定，可采用5.0～9.0m3/(m2/h)。

斜管设计可采用下列数据：斜管管径为30～40mm；斜长为1.0m；倾角为60°。

斜管沉淀池的清水区保护高度不宜小于1.0m；底部配水区高度不宜小于1.5m。

侧向流斜管沉淀池设计参数如何确定？

斜板沉淀池的设计颗粒沉降速度、液面负荷宜通过试验或参照相似条件下的水厂运行经验确定，设计颗粒沉降速度可采用0.16～0.3mm/s，液面负荷可采用6.0～12m3(㎡/h)，低温低浊度水宜采用下限值；

斜板板距宜采用80～100mm；

斜板倾斜角度宜采用60°；

单层斜板板长不宜大于1.0m。

水力循环澄清池清设计参数如何确定？

水力循环澄清池清水区的液面负荷，应按相似条件下的运行经验确定，可采用2.5～3.2m3/(㎡/h)。

水力循环澄清池导流筒（第二絮凝室）的有效高度，可采用3～4m。

水力循环澄清池的回流水量，可为进水流量的2～4倍。

水力循环澄清池池底斜壁与水平面的夹角不宜小于45°。

脉冲澄清池清设计参数如何确定？

脉冲澄清池清水区的液面负荷，应按相似条件下的运行经验确定，可采用2.5～3.2m3/(m2?h)。

脉冲周期可采用30～40s，充放时间比为3:1～4:1。

脉冲澄清池的悬浮层高度和清水区高度，可分别采用1.5～2.0m。

脉冲澄清池应采用穿孔管配水，上设人字形稳流板。

虹吸式脉冲澄清池的配水总管，应设排气装置。

气浮池设计参数如何确定？

气浮池宜用于浑浊度小于100ntu及含有藻类等密度小的悬浮物质的原水。

接触室的上升流速，可采用10～20mm/s，分离室的向下流速，可采用1.5～2.0mm/s，即分离室液面负荷为5.4～7.2m3/(m2?h)。

气浮池的单格宽度不宜过10m；池长不宜过15m；有效水深可采用2.0～3.0m。

溶气罐的压力及回流比，应根据原水气浮试验情况或参照相似条件下的运行经验确定，溶气压力可采用0.2～0.4mpa；回流比可采用5%～10%。

气浮池宜采用刮渣机排渣。刮渣机的行车速度不宜大于5m/min。

哪些材料可用作滤料？

滤料应具有足够的机械强度和抗蚀性能。可采用石英砂、**煤和重质矿石等。

滤料层厚度(l)与有效粒径(d10)之比(l/d10值）范围如何确定？

滤料层厚度(l)与有效粒径(d10)之比(l/d10值）：细砂及双层滤料过滤应大于1000；粗砂及三层滤料过滤应大于1250。