小型酒厂污水处理方案
一、设计思路是：
（1）一级处理：排放的废水先后流经粗细两道格栅，主要去除较大悬浮物和漂浮物，防止污水提升泵等机械设备堵塞。流入隔油沉淀池，废水中含有泥沙等，这些可通过自然沉淀去除，沉淀的泥沙定期用污泥泵打入污泥浓缩罐。油脂则漂浮在水面，可以人工捞出回收处理。由于其废水水质水量波动较大，以确保后续处理效果和运行稳定性，在处理工艺流程中设置调节池，以均化水质水量。系统平稳运行。还可以通过调节池均化其本身的酸、碱度，以使废水的pH值满足后续处理工艺的要求。废水中含有的血污、油脂、油块等，通过混凝气浮得到有效的去除。
（2）二级处理：对于屠宰废水中难降解、浓度较高的COD 、BOD，预处理过程中不能去除，故二级处理采用生化处理，本设计采用水解酸化-好氧生物处理技术。水解酸化池主要目的将大分子物分解成小分子物，以便在好氧过程中得到去除。
（3）三级处理：好氧处理后的出水，溢流到沉淀池中，沉淀后上清水进入消毒池，沉淀池中的污泥定期用泥浆泵打入污泥浓缩罐中。
小型酒厂污水处理方案
二、工艺流程
酿酒原料一般采用农作物，在生产工艺过程中会产生的废水均属废水。对于不同的酒,所产生的废水量和废水中有害物的浓度有所区别。
在酿酒生产主要是生产白酒或酒精，在生产过程中，每1吨酒或酒精要排放14-16m3酒糟液，糟液中含有大量的物，从废水水质可以看出，白酒或酒精生产后产生的酒糟废水中悬浮物浓度比较高，达到20000mg/L左右，物浓度也非常高，一般达到33000～35000mg/L，但可生化性较好。
酿造啤酒的主要原料是大麦、大米和啤酒花。酿造的方法随啤酒种类不同而异。但一般分为制麦和酿造两大工艺流程。有的啤酒厂外购麦芽,只有酿造工艺。制麦,也称麦芽制造。该工艺过程用水，有浸麦用水和冷却用水。主要污染来自浸麦用水。浸麦废水是一种颜色很深、易腐败的废水,COD浓度500~800mgL,BOD5浓度300~500mgL。废水产生量,一般每生产1t成品麦芽约产生30t左右,采取间歇排放的方式。白酒或酒精生产废水中的物浓度则高。
对于出水水质要求较高的情况下，通常经过厌氧处理后，还需进行好氧处理或采用化学法去除氮才能达到水质排放要求。好氧法不仅可以获得很高的CODcr去除率，还可以去除氮、磷，但成本很高，对于高浓度屠宰污水，通常经厌氧生物法处理，使用好氧法处理，综合使用厌氧和好氧生物法的优点，可以获得高CODcr去除率，去除氮、磷，还降低成本。采用生物法处理屠宰 污水可考虑回收利用问题。活性污泥经过一定处理后，可作为动物饲料用，还可回收屠宰污水中的蛋白质和脂肪，产品可用作动物饲料，还可以生产沼气和无害肥。
1、采用的生物接触氧化处理工艺，比活性污泥池体积小，适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀；
2、填料比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样物负荷条件下，对物去除率高，稳定**，*投加剂，节约后续成本，降低运行费用；
3、水解酸化可有效污水血色，分解大分子物，减少后续处理负荷；
4、沉淀效果理想，可获得较好的出水水质；
5、消毒处理，去除率达到99.4%以上；
6、妥善处理剩余污泥，系统的稳定**运行，排泥方便，减少人工操作
7、采用*特的构造方式，减少臭气扩散；
8、运行管理简单，可根据实际情况进行运行状态调整，以获得较好的运行效果；
9、净化**，BOD去除率在85%～90%，出水各项指标达到地区二级排放标准，
10、能够处理屠宰行业污水及其相类似的工业污水；
三、背景技术
随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，我国食用油生产厂家也越来越多，油厂的废水处理愈来愈引起生产厂家的重视。油厂在生产过程中会产生大量的废水，这些废水主要有连续碱炼离心机排放乳黄色的皂水、四级真空系统排放的脂肪酸水、冲洗设备、蒸汽冷凝水、锅炉排污水等，其中脱皂机流出的皂水COD高达30000mg/L，悬浮物可达10000mg/L。废水中含有少量的酸、碱、无机盐、固体悬浮物，如：饼屑、磷脂、皂脚、蛋白质胶体等，还含有大量脂肪酸、色素、芳香族化合物等物。这些污水如果不进行处理而直接进入水体中，不仅会造成水中生物的死亡，会影响农业灌溉和居民饮用，造成严重的环境污染。地区正在加大环保力度和完善环保法规，如果废水处理技术关，设备不配套，就会在新一轮激烈竞争中被淘汰。
现有技术中对食用油生产污水进行处理时采用的是高浓度与低浓度的水质分开进行处理的方式，对高浓度含油的污水进行隔油、混凝沉淀、厌氧活化、接触氧化等处理，降低高浓度含油污水的含油量及COD值，处理后的污水进入低浓度含油的调节池中与低浓度含油废水进行混合调节，之后还需要进行混凝、氧化和气浮等处理才能得到符合排放标准的清水。现有技术对食用油生产污水的处理流程长，处理速度慢，操作复杂，并且需要添加liusuan、liusuan亚铁、生石灰、liusuan铝等物质，成本高。