生物接触氧化污水处理设备 设施
一、调试内容及目的
1、曝气系统及进出水管路保证完好畅通，并经清水调试合格；
2、进污水，将MBBR反应池三格进水至出水口位置后，停止进水，在曝气的加入悬浮生物填料。
3、池投加总量760袋（约90立方），逐袋投加，观察填料的悬浮状态，以不出现堆积为要求，出现堆积则停止投加，待第二天后继续观察并投加。
4、第二、第三次也可在池投加的第二池投加360袋，第三池投加319袋，并观察悬浮状态。
5、在此过程中曝气采用间歇曝气，培养生物膜。曝气2小时停止1小时，夜间可采用连续曝气，减少曝气量。运行24小时后，连续进水2－3小时，再继续上述曝气。
6、运行48小时后，观察填料上的挂膜情况，并加大进水量延长进水时间，检查池内溶解氧状况，保持在1.5-2.0mg/L左右。
7、运行72小时后，联系进水并逐步加到设计要求，根据常规检查进水出水的水质值班，预计7天左右可到设计水质要求。
二、调试的主要主要内容
1、带负荷试车，解决影响连续运行可能出现的各种问题，为下一步工作打好基础；
2、生物膜的培养，从城市污水处理厂或相类似厂引入活性污泥；生物培养基；
3、生物膜的培养、驯化，其目的是选择、培养适应实际水质的微生物；
4、确定符合实际进水水质水量的运行控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能简单化控制规程，以便于今后的运行指导。
以源头控制到过程减量，少量终端处理的全新水系统设计为研究思路。针对目前煤化工企业废水排放瓶颈问题及特定地区废水“零排放”的具体工程案例进行了详细调研分析，借鉴盐化工、制糖、果汁、海水淡化等方面的工程经验，通过行业间的技术交叉以及大系统集成创新确定了能源化工废水“零排放”初步的技术方案及研究工作，在行业无工程先例的情况下，确定了由五大子系统（颗粒物脱除，结垢性离子脱除，有机污染物脱除，三级分离浓缩、结晶分离）以及十二个运行单元所组成的整个零排放及资源化工程系统工艺方案。
技术优势
（1）混凝沉淀技术
通过对混凝沉淀体系反应顺序和速度的研究，开发出强化混凝沉淀工艺，确定了高密混凝沉淀池的加药品类及运行工艺参数，将混凝沉淀脱除硬度的效果效果由行业普遍的30~50mg/L提升至3~5mg/L。
（2）高pH多级反渗透的技术
本技术可使反渗透工艺在高pH条件下连续运行，减小硅和有机物对反渗透膜的污染，其对操作控制的性要求高，但其工艺流程短，后端可结合非晶种蒸发结晶装置，单元装置的回收率可保持在90%以上，估算其运行成本（电耗+药剂消耗）为8元/m3。
（3）无反向流停机技术
通过大量的研究试验，在高压泵仍工作的情况下采用产水置换浓水侧浓水的方法，消除渗透压，从根本上解决了反向流及其引发的相应问题。并通过调整控制各产排阀的时间，浓水侧不断地被稀释，直到两侧的浓度靠近时再停机，从本质上避免了反向流的存在，相比其他化工废水处理行业，膜装置的使用寿命可由1年延长至3年。
（4）分盐技术
纳滤双向分离技术不仅实现了单级纳滤处理双组份无机盐溶液，将氯化钠的纯度提升至98.5%以上，在运行成本上较其他行业的分盐方式具有更大的优势，采用分盐工艺将废水盐做成合格的工业产品，