A2O工艺污水处理设备 设施
在污水处理系统中通常使用的风机基本类型
常用的形式有容积式鼓风机和旋涡式鼓风机，其中容积式鼓风机，主要有回转风机、罗茨鼓风机；旋涡式鼓风机主要有多级离心式风机、单级高速离心式风机。市面上的单级高速离心式风机又分为空气悬浮鼓风机、磁悬浮鼓风机。
旋片式风机仅在每天处理几百立方的小型污水处理系统中有所应用，而旋涡式风机在早期小型污水处理系统中有应用，现已被淘汰。下面仅就罗茨式、多级离心式及单级高速离心式风机的选型进行讨论。
（1）由容积式风机与离心式风机的流量特性来看，显然罗茨风机更适用于污水处理系统，其原因是罗茨鼓风机流量是硬特性，即当水处理系统阻力增加时，其出口压力也随着增加，但其输出气体的流量却变化很小，从而可以维持水处理系统的曝气量几乎不变（在风机强度及电动机功率满足的情况下）；而离心式鼓风机则不同，其风量随阻力的增加而大幅减少。当阻力增加到一定压力时，风机输出风量为零，整个系统将无法曝气。
如苏州一家公司的污水处理厂，选用多级离心风机曝气，开始使用时很正常，随着使用时间的延续，曝气池水翻滚的强度越来越小，终不再曝气。建议其将污水池水位下降1m后，水池又正常曝气。后来将多级离心风机换为三叶型罗茨风机，一直延用至今。在污水处理系统中选用离心式鼓风机要特别注意，选用风机的压力一定要留有充分余地。
（2）水处理系统在选用离心式风机时，特别要注意防止风机产生喘振现象。因为在风机运行中由于系统阻力的增加，造成风量的减小，当流量减小到某一小值时就会在风机流道中出现严重的旋转脱离，流动严重恶化，使鼓风机出口压力突然大大下降，由于风机总是和水处理管网系统联合工作的，这时管网中的压力并不马上降低，于是管网中的气体压力反大于风机出口处的压力，从而气体发生倒流，一直至管网中的压力下降至风机的出口压力为止，这时倒流停止，风机又开始向管网供气，经过风机的流量又增大，风机又恢复正常工作，当网管中的压力又恢复原来压力时，风机的流量又减少，风机的出口压又突然减小，系统中又产生倒流，如此周而复始就在系统中产生周期性的气流震荡现象，这就是风机的喘振现象，往往造成风机的重大事故。
是不是发生喘振还和系统管网有关，管网的容量越大，则喘振的振幅越大，频率越低，管网的容量越小，则喘振的振幅越小，频率越高。当几台风机并网使用时，有时还会出现单台机出现喘振的现象，因为一个系统当设计施工完毕后其系统的阻力将随着系统内所流通的风量增加而增加，当系统阻力增加至某台风机的喘振点时，此机就会产生风机的喘振现象，除对风机的压力保留一定的余地外，还必须对管网系统作一定的设计计算。
二沉池浮泥产生的原因
1、污泥厌氧
夏季温度高，细菌代谢旺盛，在二沉池很容易产生厌氧环境，尤其是排泥设备故障或者设计存在死角的情况下！主要影响因素：
1）水温
在细菌适宜生存的温度范围内，温度越高细菌代谢和增殖越快，污泥活性升高，耗氧量增加，也加剧了污泥腐化的风险。
2）进水DO
进入二沉池的污泥依然进行着呼吸代谢（主要是内源呼吸），尤其是夏季消耗DO的速度很快，如果进水DO太低，会导致二沉池很快陷入厌氧的环境，污泥在厌氧环境下发生厌氧腐化上浮！
3）污泥停留时间
污泥停留时间越长，厌氧消化进行的越彻底，浮泥情况越严重，停留时间长有几个原因，排泥周期过长；第二，排泥设备故障；第三，二沉池存在死角！
4）污泥浓度过高
污泥浓度过高，会导致二沉池总泥量过多，在相同排泥周期，所消耗的DO更多，更容易产生厌氧环境，导致厌氧消化。
2、污泥发生反硝化
二沉池发生反硝化浮泥的现象过去比较常见，在以后越来越高的排放标准下，这种情况可能会越来越少！反硝化浮泥很容易理解，就是在二沉池发生了反硝化（主要是内源呼吸反硝化），氮气在没有出路的情况下，携泥上浮！