一体化A2O污水处理器
水质处理工艺设备存在问题
原污水处理站存在问题
因来水量少：滤罐反冲洗不能正常进行，净化水罐的水存留时间长，影响水质指标。
气田水来液温度低：气田污水水温在10℃左右，进入原含油污水站后降低了污水系统热场(油田水温度37-42℃)，使污油和杂质吸附在罐壁和滤料上，影响滤罐过滤效果。
新扩建污水站存在问题
药剂投加点不适应生产需要。新污水处理站加药采用5台隔膜式加药泵，加药点共有10个(300m3缓冲罐4个、气浮装置4个、滤罐前汇管2个)，均投加絮凝剂，杀菌剂，加药量为絮凝剂75kg、杀菌剂100kg。加药点工艺是由1条汇管工艺分支到10个加药点，在生产运行中发现只有在2#300m3缓冲罐的1个加药点能正常加药，其它8个加药点因加药泵运行压力与缓冲罐、气浮装置、滤罐前汇管运行压力存在压差，不能正常进行加药处理，严重影响含油污水的正常处理。
因处理水量波动大，使来水与药剂未完全反应，直接进入下程中，严重影响水质处理指标。
污水处理站使用的絮凝剂为有机絮凝剂，水质悬浮物含量不能达标。
水处理设备存在问题
滤罐反洗强度及周期不合理。
含油污水处理的药剂工艺管理
含油污水处理过程中水质加药是一重要工作节点，药剂的合理使用是水质达标的关键，结合污水处理工艺流程，加强了相应管理措施。
1 源水控制管理措施
输油岗的污水沉降罐液位保持在7.2米运行，保证收油泵连续运行，使源水含油量指标控制在50-90mg/L以内
2 加药管理措施
含油污水站絮凝剂、杀菌剂采用连续投加方式，生产中水质指标出现波动及时进行调整加药量。在浮选池检查口处制作点滴加药装置，在加药间投加无机絮凝剂(50kg/d)，在浮选池检查孔处制做点滴加药装置投加有机絮凝剂(100kg/d)，目前水质处理指标达标。
3 化验管理措施
按周期将各节点水样送至矿中心化验室进行监测，每8小时监测油岗来水、滤罐出口、外输口的含油及悬浮物指标。