引风机叶片角度不可调的一级和二级叶轮的安装角度分别为46和30。针对矿井巷道掘进中不同掘进深度所需的风量和压力的差异，避免了过大的风量和压力对浅层掘进深度井下人员正常工作的影响，设计了两级叶片角度可调的叶轮结构。在不同开采深度下，调整两级叶片的角度，使之匹配，既满足了风量和压力的要求，又节省了大量的电力。资源，减少风机结构损失。引风机叶片角度可调的叶轮调节机构采用机械传动。每片叶片的下端是叶柄。叶片臂安装在叶柄上。外部动力驱动刀臂通过锥齿轮和平移盘旋转，以调整刀片角度。两级叶轮除了叶片数不相等外，参数相同。为了减少后期试验结果的数量，使二级叶轮的旋转方向比一级叶轮加速气流方向承受的负荷更大，本文选取了两级叶轮结构的二级叶轮作为研究对象。根据两个叶轮的结构尺寸，建立了实体模型，因为模态结果应反映叶轮本身的振动特性。建模时，模型的形状和大小应尽可能与实际相符。同时，烘干专用引风机，为了突出引风机叶片角度调节机构对叶轮整体振动特性的影响，省略了对叶轮结构影响不大的倒棱、螺栓等工艺结构。
液压系统故障分析与处理。液压系统故障种类繁多，其中引风机常见的故障有：小轴承损坏、齿轮啮合不正确、间隙过小、反馈指示、联轴轴承生锈、控制头污染、反馈部分结垢、生锈；调整故障、小轴承损坏、位置分离。反馈杆和轴承，导致轴向松动；内部泄漏，纠正缺陷。四是液压缸漏油、接头密封不良、引风机主轴提升不当、活塞轴起毛、油封损坏；五是油管连接错误；六是小轴承保持架损坏、小轴承轴向间隙增大、反馈轴与外指示轴连接配合松动。将产生一个执行机制。不受小输入信号影响的不敏感区（所谓的死区）；第七个是密封件老化，其被热能或酸性物质侵入。在这些常见的液压系统故障中，有的可以通过调整方法来解决，有的必须通过检查和更换零部件来修复。通过对中可以减少液压调节装置中控制头的滚动轴承、衬套和主轴配合齿轮的异常磨损，引风机，可以延长液压调节装置的使用寿命。如果某些部件由于使用寿命长而出现故障，则必须更换易碎的零部件。例如，密封件老化失效会导致长期运行中的漏油、轴承磨损、磨损，导致间隙增大、振动速度超标等；必须定期对液压调节器进行维护和修理，如轴承箱、液压油站等，以防发生事故。液压油进入液压调节装置的控制头，受到机械杂质、水分、灰尘和布纤维的污染，会导致轴承和其他部件的异常磨损，缩短轴承的寿命。
引风机的物理模型
某600 MW机组配套的两级动叶可调轴流一次风机，流体计算域包括从集流器到扩压器的内部通道，固体计算部分为叶轮叶片部分。原风机每级导叶数目为23片，改造方案围绕导叶数目进行。风机动叶片和导叶片数目通常是互质的，可以减少上游气流对下游的冲击，减少气流脉动及噪声。改造方案成组减少或者增加导叶片，干燥箱引风机，其中导叶数目减少为方案一至方案三，导叶数目增加为方案四至方案六。基于轴流风机轴向可以分区的结构特点，引风机采用分区法将流体计算区域划分为集流器区、第1级动叶区、第1级导叶区、第二级动叶区、第二级导叶区和扩压器等6个部分，因为动叶区内流动较复杂，故采用尺寸函数对动叶区进行加密，而其他区域采用较为稀疏的网格。在模拟中进行了网格无关性验证，干燥设备专用引风机，引风机分别采用260万、380 万、560 万和820 万等网格数对风机气动性能进行计算，在保证较好的计算精度和计算成本的前提下，确定网格数为560万，在此网格数下时间成本和模拟精度好。运动方程为三维定常雷诺时均N-S 方程，采用可有效解决旋转运动和二次流的Realizable k－ ε湍流模型，引风机的动叶区采用多重参考系模型。在数值模拟中，以集流器入口和扩压器的出口作为整个计算域进出口，边界条件为进口速度和自由流出。进出口流量残差小于10－ 5，各方向的速度及k、ε 等参数的残差小于10 － 4，认为当前计算达到收敛要求。
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