江油地埋式一体化污水处理设备
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影响A2O工艺出水效果的因素有很多，一般有以下一些方面的因素：
1、污水中生物降解有机物对脱氮除磷的影响
可生物降解有机物对脱氮除磷有着十分重要的影响,它对A2O工艺中的三种生化过程的影响是复杂的、相互制约甚至是相互矛盾的。
在厌氧池中,聚磷菌本身是好氧菌,其运动能力很弱,增殖缓慢,只能利用低分子的有机物,是竞争能力很差的软弱细菌。但由于聚磷菌能在细胞内贮存PHB和聚磷酸基,当它处于不利的厌氧环境下,能将贮藏的聚磷酸盐中的磷通过水解而释放出来,并利用其产生的能量吸收低分子有机物而合成PHB,在利用有机物的竞争中比其它好氧菌占优势,聚磷菌成为厌氧段的优势菌群。
污水中可生物降解有机物对聚磷菌厌氧释磷起着关键性的作用。厌氧池进水中溶解性磷与溶解性有机物的比值(S-P/S-BOD)应在0.06之内,且有机物的污泥负荷率应>0.10 kgBOD5/kgMLSS·d。
在缺氧段,异养型兼性反硝化菌成为优势菌群,反硝化菌利用污水中可降解的有机物作为电子供体,以硝酸盐作为电子受体,将回流混合液中的硝态氮还原成N2而释放,从而达到脱氮的目的。
污水中的可降解有机物浓度高,则C/N比高,反硝化速率大,缺氧段的水力停留时间HRT短,一般为0.5~1.0h即可。则反硝化速率小,HRT需2~3h。可见污水中的C/N比值较低时,则脱氮率不高。通常只要污水中的COD/TKN>8时,氮的去除率可达80%。
在好氧段,当有机物浓度高时污泥负荷也较大,降解有机物的异养型好氧菌超过自养型好氧硝化菌,使氨氮硝化不完全,出水中NH+4-N浓度急剧上升,使氮的去除效率大大降低。
要严格控制进入好氧池污水中的有机物浓度,在满足好氧池对有机物需要的情况下,使进入好氧池的有机物浓度较低,以保证硝化细菌在好氧池中占优势生长,使硝化作用完全。对此,好氧段的污泥负荷应<0.18kgBOD5/kgMLSS·d。
在厌氧池,要有较高的有机物浓度;在缺氧池,应有充足的有机物;而在好氧池的有机物浓度应较小。
江油地埋式一体化污水处理设备
2、污泥龄ts的影响
A2O工艺污泥系统的污泥龄受二方面的影响。是好氧池,因自养型硝化菌比异养型好氧菌的小比增殖速度小得多,要使硝化菌存活并成为优势菌群,则污泥龄要长,经实践证明一般为20~30d为宜。
但另一方面,A2O工艺中磷的去除主要是通过排出含高磷的剩余污泥而实现的,如ts过长,则每天排出含高磷的剩余污泥量太少,达不到较高的除磷效率。过高的污泥龄会造成磷从污泥中重新释放,更降低了除磷效果。要权衡上述二方面的影响,A2O工艺的污泥龄一般宜为15~20d。
3、DO的影响
在好氧段,DO升高,硝化速度增大,但当DO>2mg/L后其硝化速度增长趋势减缓,高浓度的DO会抑制硝化菌的硝化反应。
好氧池过高的溶解氧会随污泥回流和混合液回流分别带至厌氧段和缺氧段,影响厌氧段聚磷菌的释放和缺氧段的NO-x-N的反硝化,对脱氮除磷均不利。
好氧池的DO浓度太低也限制了硝化菌的生长率,其对DO的忍受极限为0.5~0.7mg/L,否则将导致硝化菌从污泥系统中淘汰,严重影响脱氮效果。根据实践经验,好氧池的DO为2mg/L左右为宜,太高太低都不利。
在缺氧池,DO对反硝化脱氮有很大影响。这是由于溶解氧与硝酸盐竞争电子供体,还抑制硝酸盐还原酶的合成和活性,影响反硝化脱氮。为此,缺氧段DO<0.5mg/L。
在厌氧池严格的厌氧环境下,聚磷菌才能从体内大量释放出磷而处于饥饿状态,为好氧段大量吸磷创造了前提,从而才能有效地从污水中去除磷。但由于回流污泥将溶解氧和NO-x带入厌氧段,很难保持严格的厌氧状态,一般要求DO<0.2mg/L,这对除磷影响不大。
电镀废水种类繁多，各种不同的生产工艺也使得废水的各种特征不尽相同，致使单一的废水处理技术很难广泛使用。单一的处理方法很难达到所要求的指标，无法实现处理效果和经济效益的统一。多元组合技术正是用来解决这个难题，多种技术取长补短，相互促进，终达到较好的处理效果和经济效益。物化-生物-膜法组合工艺是电镀废水治理的主流，其中物化法对电镀废水的重金属离子有很好的去除作用，生物法能有效去除有机物，膜法截留其中的污染物。结合三者对于不同污染物的去除优势，从而有效降低电镀废水的处理成本，提高再生率[23]。其他组合方法也应用广泛，张彬彬等[24]采用微电解-A/O工艺处理电镀废水，出水中氨氯、总氮和COD 的质量浓度均满足排放标准，去除效果显著、稳定。Cui J等[25]采用臭氧氧化-曝气生物滤池（BAF）工艺处理含氰电镀废水，结果表明：CN-、COD、Cu2+和Ni2+的去除率分别为99.7％、81.7％、97.8％和
95.3％，并且出水浓度分别达到了电镀废水的排放标准。葡萄糖的添加可以提高生物滤池的污染物去除效率[26]。GhoshP等[27]提出了电化学法和石灰沉淀的组合方法作为处理含有高
COD 和锌的人造丝工业废水的有效方法。
其他技术
1 光催化技术
光催化处理技术的原理是通过光催化剂在光照下发生跃迁，产生电子?空穴对，其中电子能够将电镀废水重金属直接还原，而空穴可以将水氧化成羟基自由基，从而将难降解的有机物氧化为H2O、CO2。其中光催化剂主要包括TiO2、ZnO、WO3、
SrTiO3、SnO2和Fe2O3。光催化技术具有适用范围广、产物降解彻底、无二次污染等特点。孙斌等[28]的研究是紫外光条件下，选取TiO2为催化剂对络合铜废水进行光催化反应，结.
2 重金属捕集剂
在常温环境下，废水中的绝大部分重金属离子与重金属捕集剂都能产生强烈的螯合作用，生成的产物为高分子螯合盐沉淀，通过固液分离就可以达到去除废水中重金属离子的目的。这种方式具有来源广泛、无二次污染、反应效率较高和选择性良好等优点，尤其适合于低重金属含量的废水。潘思文等[29]研究了三种市面出售的补集剂对实际电镀废水中的Cu2+、Zn2+、Ni2+的处理效果，结果发现三聚硫氰酸三钠（TMT）适用于处理单一的含铜废水；二甲基二硫代氨基甲酸钠（Me2DTC）适用性较优，在
pH=9.7 时对3种重金属离子的去除效果佳，各种离子均能够达到标准排放；二乙基二硫代氨基甲酸钠（Et2DTC）对废水中的
Ni2+处理效果不理想。