分析了电厂动态可调轴流风机存在的主要问题及有效的处理措施,使鼓风机维修人员能够及时解决问题,较大限度地减少电厂的损失。电厂动态可调轴流风机一般由以下部分组成:转子、进气箱、壳体、扩散器、中间轴、联轴器、电机和液压润滑油站。转子套包括轴承箱、叶轮和液压调节装置。
鼓风机叶轮常见问题及处理措施。
(1)叶片漂移与相邻叶片不同步:由于调节杆螺钉与叶柄的拧紧力矩不足,叶片漂移,无法锁定,适当增大螺栓扭矩即可拧紧;
(2)叶片磨损:诱导D前除尘装置效果差。排风机会造成叶片不规则磨损,鼓风机,导致叶轮不平衡,提高除尘器的除尘效果,改善叶片表面特殊材料的喷粉涂层,木材烘干鼓风机,可有效提高叶片的耐磨性。
(3)鼓风机叶片出现裂纹或破裂。如果在运行过程中杂质进入铝叶片的叶轮,是一个小螺杆,叶片也会在杂质的冲击下开裂或断裂,甚至会发生更严重的安全事故。在风机运行过程中,会出现裂纹或破裂。必须避免有杂物进入;钢叶片裂纹主要与材料选择、材料切削方式和翼型选择有关;
(4)滑块磨损:滑块材料柔软或推盘光洁度不够,不易使滑块磨损,引起风机振动,可通过提高滑块材料的硬度和推动盘的光洁度;
(5)鼓风机叶片卡涩:在叶柄轴承中润滑油添加不足,容易导致滚珠燃烧和轴承叶柄损坏,导致叶柄卡涩。烘干房配套鼓风机,如果轴承和滚珠的内外套有裂纹、斑点、磨损锈迹、过热变色和间隙,应更换新轴承,以确保叶片转动灵活。
根据国家标准,鼓风机标准控制在V<4.6mm/s,电厂运行报警值设置为V<7.1mm/s,跳闸值设置为V<11mm/s,若担心仪表信号失真导致误跳闸,可设置二选二跳闸。测量振动位置可分为三个方向:水平方向、垂直方向和轴向。轴流风机壳体的中表面也是如此,这也是本标准允许的。对于运行中的风机,解决振动问题的关键是找到振动源。通常,在测量水平、垂直和轴向位置的较大振动位置时,应考虑到振动源。水平振动:可考虑轴承、转子平衡、气流发生和轴偏移引起的振动。
鼓风机垂直振动:可考虑产生风扇的基础,上下连接螺栓,风扇的固定部分引起振动。
轴向振动:可考虑中间联轴器弹簧受拉或受压引起的振动和轴承座轴向间隙。实际运行中,现场操作人员发现风机振动较大。他们想到的是平衡问题。无论振动源如何,就地平衡风机都是错误的。风机振动不平衡。为了找出振动超标的原因,要对振动源进行分析,烘干炉鼓风机,采取适当的措施,有效地解决大振动问题。
鼓风机运行时轴承温度。轴承温度是衡量风机安全运行的一个指标,因为鼓风机使用的轴承是进口的,如FAG或SKF。一般情况下,警报设置为90,跳闸设置为110C。轴承温度主要通过温升的变化来测量。风机运行时温升一般在20℃左右,温升控制在40℃以内,安全可靠。
鼓风机叶片角度不可调的一级和二级叶轮的安装角度分别为46和30。针对矿井巷道掘进中不同掘进深度所需的风量和压力的差异,避免了过大的风量和压力对浅层掘进深度井下人员正常工作的影响,设计了两级叶片角度可调的叶轮结构。在不同开采深度下,调整两级叶片的角度,使之匹配,既满足了风量和压力的要求,又节省了大量的电力。资源,减少风机结构损失。鼓风机叶片角度可调的叶轮调节机构采用机械传动。每片叶片的下端是叶柄。叶片臂安装在叶柄上。外部动力驱动刀臂通过锥齿轮和平移盘旋转,以调整刀片角度。两级叶轮除了叶片数不相等外,参数相同。为了减少后期试验结果的数量,使二级叶轮的旋转方向比一级叶轮加速气流方向承受的负荷更大,本文选取了两级叶轮结构的二级叶轮作为研究对象。根据两个叶轮的结构尺寸,建立了实体模型,因为模态结果应反映叶轮本身的振动特性。建模时,模型的形状和大小应尽可能与实际相符。为了突出鼓风机叶片角度调节机构对叶轮整体振动特性的影响,省略了对叶轮结构影响不大的倒棱、螺栓等工艺结构。
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